連絡先とコアコールドヘッド

低電力電化製品の電気接触システムのコアコンポーネントとして、シルバーの接触はリレー、スイッチ、コンタクタ、サーキットブレーカー、およびその他の製品.で広く使用されています。そのパフォーマンスは、電気器具のスイッチング能力、サービスライフ、および電気器具の安全性に直接影響します.}高効率、高い一貫性、および低コストの利点により、銀連絡先の製造{{3​​}}

使用されている材料と構造レベルによると、電気銀の接触は次のカテゴリにほぼ分割できます。

表：さまざまな種類の銀連絡先のパフォーマンスとプロセスの比較

コールドヘッドは、ダイとパンチを使用して、高効率、低物質損失、高い再現性の特性を持つ室温プラスチックを実行するためにパンチを使用して.銀合金リベットのコールドヘディングプロセスを構造レベルに従って以下の3つのタイプに分割します。

1.伝統的なインテグラルシルバーコンタクトのコールドヘディング（単層コールドヘディング）

材料：銀または銀合金ワイヤ（Agni、Agsno₂、Agcdoなど.）

プロセスフロー：

読み込み→ワンディー1パンチコールドヘディング→クリーニング→アニーリング→クリーニング→検査

機能：シンプルなプロセス、中小電流アプリケーションに適し、適切な接触の完全性ですが、高い材料コスト.

2.バイメタルシルバーコンタクト用のワンダイ2パンチコールドヘッドテクノロジー（2層構造）

材料：シルバー合金ワイヤ +銅線
プロセスフロー：

シルバーワイヤー→銅線→ワンダイ2パンチの動揺→クリーニング→アニーリング→クリーニング→検査
アドバンテージ：

銀の使用とコストを削減します
バッチ自動生産に適した制御可能な銀層の厚さ
良好な導電性と構造強度

3.トリミタルシルバーコンタクト用のワンダイ3パンチコールドヘディングテクノロジー（高性能3層構造）

材料：銀合金 +銅線 +銀合金ワイヤー
プロセスフロー：

シルバーワイヤー→銅線→シルバーワイヤー→ワンダイ3パンチ自動動揺→クリーニング→アニーリング→クリーニング→検査
特徴：

頭の銀層と足の銀層の正確な制御
銀層と銅のベースは、合金遷移層によって強化されます
スイッチの切り替え、産業制御リレーなどに使用できます.
全体的な銀の接触と比較して、材料コストの50％以上を削減できます

シルバーソリッドコンタクトリベットの寒い見出しプロセス中、カビの精度と耐摩耗性が製品の品質とカビの寿命を直接決定する.

カビ材料：ウルトラフィン穀物タングステンスチール（ハードアロイYG15、YG20C）
カビの精度：耐性は±0.005 mm以内に制御されます
カビ構造：

上部型：パンチは頭の銀の表面をパンチアウトするために使用されます
低い金型：形成キャビティは、銀層の深さと形状を正確に制御します
冷却と潤滑：カビの温度制御と滑らかな動揺を確保するための特別なマイクロ乳化潤滑剤

コールドヘディングパフォーマンスには、合金構造の均一性を制御する銀合金の可塑性.の高い要件があり、不純物が少ないと、ヘッドの銀表面の形成品質と一貫性が大幅に向上する可能性があります.}

1.銀層制御の重要性：

シルバー電気接点のプロセス制御コールドヘディング生産は、製品の品質の一貫性を確保するためのコアリンクです。その中で、ヘッドの銀層の制御が特に重要であり、複合岩接触の生産のための従来の方法として製品の電気性能と生産コストを直接決定します。最終製品.最初のパンチは通常、材料の事前設定と予備形成を完了し、この段階で変形は30-50％.で制御されます。銀層の同期フローと界面分離を避けるための基質に特別な注意を払う必要があります。 2番目のパンチは最終的な形状の形成とサイズの仕上げを完了し、変形はこの時点で20-30％.約であり、金型の一致する精度は、プロセスのデッキングステージでは、銀の層を調整するために、銀層を調整する必要があります。層の厚さ耐性は±0 . 02mm以内に達します。

ワンモールド3パンチプロセスは、トリミタル電気接点.の生産のための高度な技術であり、従来の方法と比較して、金属フローをより制御可能にするために遷移形成プロセスが追加されます.典型的なプロセスフローは次のとおりです。 2番目のパンチは、中間層（ニッケル層など）の遷移形成と体積分布を実現します（変形25-35％）; 3番目のパンチは最終仕上げとサイズの形状（変形{15-25％）{{8}％）.}このマルチステップのプログレッシブ形成方法を実行すると、各機能層の厚さ比を効果的に制御し、0.. {1m} {14 \\ paxtes excess excess excluse excluse emptice puckess excluse excluse......を実行できます。各ステーションは、0 . 005mm以内に制御する必要があります。パンチとダイの間のクリアランスは、通常、材料の厚さの1-2％のみです。

厚さ制御範囲：0.2〜1.0 mm（デザインされている）
精度要件：±0.03 mm以内
検出方法：デジタルディスプレイプロジェクター自動検出システム
プロセスの最適化：正確で安定した動揺は、カビのキャビティ調整とパンチ圧力制御によって達成されます

2.一貫性制御：

自動給餌装置とメータリングシステムを使用します
製品の長さ、耐性、および頭部の平坦性の自動補正

1.高温アニーリングおよび合金拡散

目的：冷たい動揺ストレスを排除し、銀層と銅マトリックスの間の結合強度を高める
方法：高温アニーリング炉
温度：350〜500度、30〜60分間暖かく保ちます

2.表面洗浄処理

純粋な銀の接触の表面にある油の汚れと不純物の残留物は、接触抵抗とアークの性能に大きく影響し、.をきれいにする必要があります

プロセスフロー：

マルチタンク超音波脱脂→純水すすぎ→乾燥
クリーニング基準：

表面に指紋、オイルフィルム、または微粒子はありません
適格な抵抗測定値（1mΩ以下）
 

1.パッケージメソッド

真空乾燥パッケージ：酸化を避けてください
湿気吸収材料中間層：乾燥させてください
ショックプルーフフォームラッピング：隆起と変形を防ぎます

2.ストレージ環境

温度：10 \\ 〜35度;湿度：<60%RH
直射日光や腐食性ガスは避けてください

3.使用の提案

銀の表面がきれいで、使用する前に酸化がないことを確認してください

接触の一貫性を確保するために、インストールに自動リベット装置を使用することをお勧めします

6か月以上保管されている人のために、使用する前に表面を再クリーニングすることをお勧めします

コールドフォー式の銀合金コンタクトは、その安定性、費用対効果、および汎用性により、以下の分野で広く使用されています。

コールドフォードシルバーアロイコンタクトマニュファクチャリングテクノロジーは、ワンダイ2パンチやワンダイ3パンチなどのプロセスアップグレードを通じて、低電圧電源.の銀連絡先の分野で重要な進歩です。インテリジェントな製造業では、細かいシルバーコンタクトコールドヘディングプロセスがより多くの分野で大規模に適用され、電気接続技術がより高いレベルに移動するのに役立ちます.

コールドヘディングは、金属形成で一般的に使用される加工技術{.}室温で金属ワイヤーに高圧を金属ワイヤーに適用して金型で柔軟に変形させて、コア磁気磁気システムの磁気磁気システムの磁気磁気システムに耐えられるように、コア磁気磁気成分に耐えられる磁気磁気成分としてのコア磁気コンポーネントとしてのコア磁気コンポーネントとしての導電性コンポーネントを拡張するために、金型の金型.を実現する効率的かつ高精度の製造方法を指します。高い材料節約率、良好な次元の一貫性、および高い生産効率の特性があります.

リレー鉄のコアは、リレー{.の内部磁気回路システムの重要な磁気導電性成分です{.ヨーク鉄、アーマチュア、およびその他のコンポーネントで作用して、電磁コイルを形成して電磁コイルを形成して、電磁誘引.}}}}}}}}.を実現します。

（1）.磁気回路の感度を確保するための高磁性透過性。

（2）.残留磁気を減らすための低強制力。

（3）.コンポーネントアセンブリの精度を確保するための良好な次元の一貫性。

（4）.きれいな表面をきれいにし、電気めっきすることができます。これは腐食抵抗と導電率の改善を助長します.

これらの要件を満たすために、電気純粋な鉄のコアは、最も一般的に使用される材料の選択、特にDT4C（純粋な鉄Cとも呼ばれます）材料であり、非常に磁気透過性が非常に低い炭素含有量を持ち、コアコア生産の主流材料.}

1.材料の選択：電気純粋な鉄のワイヤ

コールドヘディングコアに使用される原材料は、一般に電気純粋な鉄DT4Cワイヤであり、99 . 8％を超える鉄含有量があり、優れた不純物制御、優れた磁気特性.は、通常選択されている必要があります。

2.コールドヘディングダイ：高強度タングステン鋼合金

コールドヘディングコアの形成は高精度のダイに依存し、一般的に使用される材料はタングステンスチールアロイ（ハードアロイダイ）です。これは非常に高い耐摩耗性と圧力抵抗.コールドヘディングダイ構造のデザインにはパンチダイ、コンセーブダイ、ガイドダイなどが含まれます。ひずみ.

3.コールドヘディングフォーミング：1つは2つのパンチまたはマルチステーション処理

鉄のコアのコールドヘディングプロセスは通常、ワンダイの2パンチプロセスを採用し、コアヘッドの形成とロッドの形成は2つの影響によって完了します。より複雑な構造またはより正確な寸法を備えた鉄のコアの場合、マルチステーションコールドヘディングマシンは、{.のステップバイステップ形成にも使用できます。

寸法の精度は、リレー鉄のコアのコールドヘディング生産、特に鉄のコアの全長、頭の直径、肩遷移半径、端面の平坦性などの重要な指標です。

キーコントロール項目は次のとおりです。

同軸性：電磁石のコアがコイルに取り付けられた後、磁場が均等に分布していることを確認してください。
ストレート：ヨークのフィット感と吸引の安定性に影響します。
寸法の安定性：製品の交換可能性に関連しています。
エンドフラットネス：ヨークまたはシェル.との接触品質に影響します

表：電気純粋な鉄TD4Cコールドヘディングワイヤーの重要なパフォーマンスインジケーター

コールドヘディングは強力な塑性変形プロセスであり、電気的鉄粒とストレス集中の変形を引き起こし、それによって磁気特性を減らします.したがって、コールドヘディングコアは、通常900度{3}} {4} hours at Atmise and} hoursの磁気式の磁気式の測定値で900程度{3}}-1100を形成した後、高温のアニーリングを受ける必要があります。ソフト磁気特性.保護大気は通常、窒素または水素を使用して電気技師の純粋な鉄のコア表面の酸化を防ぎ、その後の電気めっき品質に影響を与えます.

表：TD4Cコアの高温アニーリングプロセスパラメーターの例

アニーリング後、コールド偽装DT4C鉄のコアの表面はわずかに酸化されている可能性があり、その後.の漬物または研磨が必要な場合があります。

ニッケル層の厚さは、一般に3μm〜8μmで制御されます。
ニッケル層は、錆の予防、接触導電率の向上、耐食性の向上の役割を果たします。
電気めっきプロセスでは、排出を防ぐために均一性と結合強度を確保する必要があります.

表：リレーコアのニッケルメッキの品質検査基準

アニーリング後の冷たいコアの酸化、錆、またはあざを防ぐには、パッケージングとストレージに特別な注意を払う必要があります。

アンチラストオイルまたは蒸気防止フィルムで包みます。

乾燥させて室温で保管し、直射日光や湿度の高い環境を避けてください。

純粋な鉄リレーコアの変形または磁気特性の分解を防ぐために、輸送中の強い衝撃を避けてください.

リレースチールコアの品質を維持するためには、パッケージングとストレージも同様に重要です{.輸送中に摩擦によって生成される静的な電気によって生成される静的な電気を避けるために、ニッケルメッキの鉄のコアは抗静止パッケージに詰め込む必要があります。 Gel、5-10 g/100ピース）が追加されます。大きな鉄のコアは、フォームで分離されたブリスタートレイに積み込むことができます{.外側のパッケージングボックスは、製品名、仕様、数量、生産日、湿気防止ラベル.を示す必要があります。ガス.在庫管理は、「最初の、最初の」原理.に続きます.ニッケルメッキの鉄コアの推奨されるストレージ期間は、期間を超える場合、.である場合、コーティングの品質を再検討する必要があります.}}}}

コールドフォードコアは、さまざまな電磁リレーで広く使用されており、一般的なタイプには以下が含まれます。

（1）.通信リレー：小さなコアサイズと高磁性透過性が必要です。

（2）.自動車リレー：強い衝撃耐性と高い信頼性が必要です。

（3）.産業制御リレー：吸引安定性と熱安定性に焦点を当てます。

（4）.スマートホームリレー：小型化と一貫性を強調する.

これらのリレーでは、コールド焦げたコアは通常、電気純鉄ヨーク鉄のスタンピングでリベットされており、完全な磁気回路システムを形成します。これにより、最終的にはリレー.の電磁性能と応答特性が決定されます。

コールドフォージングテクノロジーは、電磁リレーのリレーコアの大量生産において、高効率、高精度、および低コスト.を使用して、電磁リレーの大量生産においてかけがえのない役割を果たします。電気鉄鋼材料の選択、タングステンスチールカビの設計、寸法精度制御、その後のアニーリング、エレクトロード、および洗浄処理の程度の洗浄剤は、最終的なパフォーマンスを持っています。コールドヘディングコア生産プロセスを継続的に最適化すると、将来のリレーのパフォーマンスはより安定して信頼性が高く、電子コンポーネントの精度と小型化の増加の開発動向に沿った.