電気純粋な鉄は、主成分として非常に高い純度鉄を備えた一種の柔らかい磁気材料であり、優れた磁気特性.重要な電気制御コンポーネントとして磁気伝導率の高い要件を持つ電磁デバイスで広く使用されています。記事は、リレーアーマチュア、ヨーク、コアの電気純鉄DT4EストリップとDT4Cワイヤの技術的特性、処理方法、およびアプリケーションに焦点を当てています.
表：DT4EとDT4Cのメインパフォーマンスパラメーターの比較
| パフォーマンスインデックス | DT4E（特別グレード） | DT4C（スーパー） | テスト標準 |
| 強制力HC（A/M） | 48以下 | 32以下 | GB/T 3656 |
| 磁気透過性μm（×10〜h/m） | 11.3以上 | 15.1以上 | GB/T 13012 |
| 飽和磁気誘導BS（T） | 1.80以上 | 1.80以上 | GB/T 13012 |
| 引張強度（MPA） | 265以上 | 265以上 | GB/T 2975 |
| 伸長 （％） | 25以上 | 25以上 | GB/T 2975 |
| 硬度（HBW） | 195以下 | 195以下 | GB/T 4340.1 |
電気純粋な鉄DT4Eストリップとヨークとアーマチュアのスタンピング部品
1.マテリアルの概要
リレーヨークとアーマチュアは、電磁システムの重要な磁気導電性部品{.のパフォーマンスは、スイッチングの信頼性、応答速度、寿命に直接影響します.これらの部品は通常、精密なスタンプを介してDT4E電気純粋な鉄ストリップで作られています。リレーの静的磁気導電性部分、およびアーマチュアとともに、完全な磁気回路.を形成するスタンピング処理品質は、可動部分としての磁気回路の効率に決定的な影響を与えます。
2.技術的なパラメーターと標準
| アイテム | 価値 | 備考 |
| ブランド | DT4E | IECに相当：c21e4、jis：suy -1 |
| 鉄の含有量 | 99.85％以上 | 炭素含有量は0.005％以下、総硫黄およびリン症は0.02％以下 |
| 密度 | 7.86 g/cm³ | - |
| 降伏強度 | 約200 MPa | アニール |
| 伸長 | 30％以上 | - |
| キュリーの温度 | ≈770度 | - |
| 最大磁気透過性μm | 80000（800a/m）以上 | - |
| 強制力HC | 40 A/m以下 | アニーリング後に測定 |
| ヒステリシス損失 | 非常に低い | 低消費電力を保証します |
3.処理方法
DT4Eストリップは、リレーアーマチュアスタンピングのスタンピングと製造に広く使用されています。
表：DT4E電気純粋な鉄ストリップのスタンププロセスパラメーターの例
| プロセスパラメーター | 典型的な値 | 説明 |
| 材料の厚さ（mm） | 0.1-5.0 | 一般的に使用される0.3-1.0 |
| パンチングギャップ（％） | 5-8 | 材料の厚さの割合 |
| パンチング速度（時間/分） | 30-200 | 部品の複雑さに依存します |
| カビの生命（10、000回） | 20-50 | 高速スチール型を使用します |
| フラットネス耐性（mm） | 0.05/100以下 | 精密グレードの要件 |
| 表面の粗さ | RA（μm）は0.6以下 | スタンピング後の典型的な値 |
（1）.スタンピング：高速パンチプレスを使用して、DT4Eストリップで精密パンチを実行し、寸法の一貫性とエッジの完全性を確保します。
（2）.熱処理アニーリング：スタンピング後、内部応力を排除し、磁気特性を回復するために、中程度の保護大気アニーリングを実行します。
（3）.表面処理：ニッケルメッキは最も一般的に使用される表面処理方法であり、腐食を効果的に防ぐだけでなく、接触抵抗を減らし、電気伝導率を改善することができます。
4.アプリケーションフィールド
電気純粋な鉄のスタンピング部品は、主に以下に使用されるさまざまな小さな電磁デバイスの基本材料です。
リレーヨーク：固定磁気回路成分として、鉄の核心と装甲の閉鎖を完了するために鉄のコアとアーマチュアと協力します。
リレーアーマチュア：可動磁気回路成分として、電磁力の作用に応答します。
低電圧回路ブレーカーとコンタクターの移動および静的鉄部品.
電気純粋な鉄DT4Cワイヤーとコールド焦げた鉄のコアパーツ
1.マテリアルの概要
DT4C電気純粋な鉄ワイヤは高純度のソフトマグネットシリーズに属し、その組成はDT4Eに似ていますが、ワイヤー状態であり、コールドフォーミングや描画などのコールドフォーミングプロセスに適しています。リレーコアは、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する重要な機能を引き受けます{.のパフォーマンスは、プルイン特性、消費電力と信頼性に直接影響します。コールドヘディングプロセスは、室温で金属ワイヤーに高圧を適用して、材料の優れた電磁特性を維持しながら、さまざまな精度のコア部分を効率的に形成する可能性のある金型の空洞で柔軟に変形します。
2.技術的なパラメーターと標準
| アイテム | 価値 | 備考 |
| ブランド | DT4C | 対応する国際標準IEC C22E4 |
| 鉄の含有量 | 99.80％以上 | 0.01％以下の炭素含有量 |
| 抗張力 | 250 MPa以上 | アニーリングの前 |
| 伸長 | 20％以上 | - |
| 磁気透過性μm | 60000以上（800a/m）以上 | - |
| 強制力HC | 50 A/m以下 | - |
| 抵抗率 | \~0.10 μΩ·m | 通常の低炭素鋼よりもわずかに低い |
3.処理方法
DT4Cは、主にリレーコアのコールドヘディングに使用されます.
表：DT4C電気純粋な鉄ワイヤのコールドヘディングプロセスのキーコントロールポイント
| コントロールアイテム | 技術的要件 | 検査方法 |
| 表面の品質 | 折りたたみ、スクラッチ、マイクロクラックはありません | 視覚/顕微鏡検査 |
| 脱炭の深さ | フェライト脱炭補給層は0.02mm以下（5mm以下の直径）以下 | メタログラフ検査 |
| 非金属包含物 | クラスB包有物は、表面から2mm以内の15μm以下 | GB/T 10561 |
| 穀物サイズ | 5-7グレード | メタログラフ法 |
| 硬度（HV） | 80-140（アニール状態） | ビッカーズハードネステスター |
| コールドヘディングパフォーマンス | 50％以上の断面収縮、0.70以下の降伏強度比 | 引張試験 |
（1）.コールドヘディングフォーミング：マルチステーションコールドヘディングマシンを使用して、室温で迅速に形成され、高精度のコアサイズを確保します。
（2）.細かい回転と研削：磁場の一貫性を改善するために、バリと冗長構造を除去します。
（3）.アニーリング：磁気透過性を改善し、処理ストレスを排除するために水素保護雰囲気アニーリングを使用することが多い重要なステップ。
（4）.表面処理：表面処理に関して、基質 +表面のニッケルメッキの銅メッキ + .、コールド焦げたDT4Cコアは通常、溶融抵抗、ニッケル測定、または腐食抵抗を改善するために{7}}を改善する必要があります。精度と表面仕上げは非常に高い{.コーティングの厚さは一般に3-8μmで制御されます。これにより、保護性能を確保する必要があり、部品のアセンブリの精度と動きの柔軟性に影響を与えることはできません.}
4.アプリケーション領域
コールドフォー式の電気純粋な鉄部品は、以下を含むがこれらに限定されませんが、広く使用されています。
（1）.リレーコア：電磁界を確立するために使用されるアーマチュアを移動するように駆動します。
（2）.ソレノイドバルブコア：応答速度を改善します。
（3）.コイル中心列：磁気濃度を強化します。
自動車リレーとスマートホームリレーの精密コアパーツ.
DT4EとDT4C材料の比較と相乗効果
| プロパティ | DT4E（ストリップ） | DT4C（ワイヤー） |
| 形成プロセス | 主にスタンピング | 主にコールドヘッド |
| 加工部品 | リレーヨーク、アーマチュア | リレーコア |
| 表面処理 | 給油、電気めっき、リン酸塩 | 給油、電気めっき、不動態化 |
| アプリケーションフォーカス | 磁気回路閉鎖コンポーネント | 磁場コアコンポーネント |
| 材料フォーム | コイルストリップ | ワイヤーリール |
キーリレーコンポーネントの2つの主要材料として、電気純粋な鉄DT4E、およびDT4Cは基本的な組成で類似していますが、磁気特性、処理特性、およびアプリケーションシナリオ.の違いの深い理解は、リレーデザインと製造における材料選択における材料選択において、磁気レベルの標準レベルの標準的なクラスの材料選択に重要です。 （DT4）、（DT4A）、特別グレード（DT4E）、およびスーパーグレード（DT4C）、および磁気性能は特別グレードの材料として9.の増加を9.に増加させます。 DT4Cは、スーパー材料として、強制力がさらに32a/mよりも低く減少し、最大磁気透過性は15.1×10⁻³h/m 9.よりも大きく増加しました。
最新の電磁技術のコア材料として、電気純粋な鉄DT4EストリップとDT4Cワイヤは、リレーヨーク、鎧、鉄のコアなどの磁気回路構造部品で広く使用されています。スマートグリッド、ホームアプライアンスコントロール、および自動車電子制御システムの役割.
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