金属描画

新しいエネルギー車両とエネルギー貯蔵システムの開発により、リチウム電池の構造的安全性とプロセス精度の要件が増加しています.アルミニウム合金ストレッチシェルは、標準リチウムバッテリーの主要な保護構造です.その材料選択および処理技術は、リチウムのパフォーマンス、リチウムのパフォーマンスに直接関連しています。 3003- H14アルミニウム合金は、その優れた加工性能と腐食抵抗のため、リチウムバッテリーのアルミニウムケースの主流材料になりました.

3003- H14アルミニウム合金は、次の特性を持つアルミニウムマンガン合金です。

1.良い形成性：H14状態は、材料が一定の強度と延性を備えた半硬い状態で処理され、マルチパスアルミニウム合金ストレッチングプロセス.に適していることを意味します。

2.強い腐食抵抗：マンガン元素を追加すると、耐食性が改善され、リチウム電池の電解質環境に適応します{.

3.強度と軽量のバランス：引張強度は{145-195 MPAの間であり、リチウムイオンバッテリーアルミニウムシェルの純粋なアルミニウムよりも高く、密度は低く（2 . 73g/cm³）、新しいエネルギー産業の体重削減ニーズを満たしています。
4.優れた溶接性能：後続のレーザー溶接とパワーバッテリーカバープレートのシーリングに便利.

主な技術的パラメーターは次のとおりです。

リチウムバッテリー細胞は充電と放電中に熱を発生させるため、優れた熱伝導率はシェル材料にとって特に重要です{. H14アルミニウム合金は、良好な熱拡散能力を持つだけでなく、長期サービスの電解腐食にも抵抗し、バッテリーアルミニウムの家の封印と構造の完全性を確保することができます{4} {4}

アルミニウム合金ストレッチングは典型的な金属シート形成プロセスであり、アルミニウム合金ストリップまたはディスクの複数の連続スタンピング、ストレッチ、および形成を行うために特別なストレッチダイに依存し、最終的に特定の高さ、深さ、および精度を持つアルミニウムバッテリーケース構造を形成します.}}

リチウムバッテリーシェルの生産では、私たちの工場では、自動給餌とモールド変換を通じて9つの連続ストレッチダイ.のプログレッシブ設計を採用しています。アルミニウム合金ディスクは、9プロセスの後に初期シートから完成したシェルに変形します.

金型設計の技術的な難しさは次のとおりです。

1.ストレッチ均一性制御：マルチパス型は、材料の引き裂きやしわ.を避けるために、ストレッチプロセス中に材料が均等に分布して変形していることを確認する必要があります。

2.型摩耗抵抗設計：アルミニウム合金は比較的柔らかく、金型の寿命と製品の表面品質を維持するために、カビ材料は高い硬度と良好な研磨特性を持っている必要があります.
3.ガイダンスと位置決めの精度：金型の各レベルは、連続スタンピング中に金型とアルミニウム合金プリズムバッテリーケースの間の調整と一貫性を確保するために、厳密な位置アライメントを維持する必要があります{.}
4.潤滑および冷却システム：継続的なストレッチングには、カビ摩擦のための高い要件があり、潤滑油回路の設計と熱散逸効率は、カビの安定性と製品の精度に直接影響します.

ストレッチダイの合理的な設計は、LifePO4アルミニウムケースバッテリーセルの品質と一貫性を決定する重要な要素.

当社の工場には、Li-Inion Batteriesの自動生産ライン用の10個の新しいエネルギーアルミニウムラミネートポーチが装備されており、毎日の生産能力が100、000アルミニウム合金シェル.これらの生産ラインは、自動給餌と濃縮ストレッチングトリミングクライミングクリーニングクリーンクリーンクリーンクリーン式の整備{10}}}.のフルプロセス自動化を実現します。

主なプロセスの簡単な説明：

1.自動給餌システム：アルミニウム合金ディスクは、ロボットアームを通して金型に正確に配置され、効率と精度が向上します.
2.連続スタンピングとストレッチ：9ストレッチダイを使用して、アルミニウムシートを連続的にスタンプして正方形のシェル構造を形成します.
3.トリミングとシェーピング：シェルのエッジはトリミングされてサイズを標準化するため、後続のアセンブリ.を容易にします
4.超音波脱脂とクリーニング：超音波クリーニング技術は、製品の清潔さを確保するために残留スタンピンググリースを除去するために使用されます.
5.オンライン検出：マシンビジョンと寸法測定システムを通じて、各アルミニウムの深部描画スタンピングバッテリーケースの壁の厚さ、サイズ、外観の品質は、リアルタイムで監視されます.
6.自動スタッキングとパッケージ：自動材料の収集および包装機器は、標準化されたバッチ出荷を実現するために使用されます.

この高度に自動化された生産方法は、生産効率を改善するだけでなく、リチウムバッテリーアルミニウム合金スタンピングシェルの一貫性と品質制御レベルを大幅に改善することも改善します。

リチウムバッテリーシステムでは、プリズムおよび円筒形のバッテリーケースのアルミニウムシェルは、物理的保護的役割を果たすだけでなく、熱管理性能、構造安定性、バッテリーセルの破裂強度に直接関係しています。電荷および排出膨張中のバッテリーセルの膨らみまたは亀裂。過度の壁の厚さは重量を増加させ、エネルギー密度を低下させ、全体的なパフォーマンスに影響を与えます.したがって、高精度の壁の厚さ制御を達成することは、リチウムバッテリーシステムの性能と安全性を確保するためのコアリンクです.

1.破裂力と圧力抵抗
シェルの壁の厚さの過度の偏差は、バッテリーが熱的である場合、局所強度が不十分であり、. 3003- h14シェルの壁の厚さの耐性を±0 . 05mm以下に制御する必要があり、バーストプレッシャーは標準額を均等にする必要があります。

精密ストレッチングは、ストレス集中によるシェルが破裂するリスクを回避するために、4つの角と側壁の厚さの一貫性を確保できます.

2.シーリングと溶接品質
シェルの開口部の不十分な平坦性は、カバープレートの溶接のシーリングに影響を与え、電解質漏れ.型設計がシェーピングステーションを予約する必要があります.}}

3.バッテリーエネルギー密度
厚すぎるシェルは重量を増加させ、エネルギー密度を低下させます。薄すぎるシェルは、構造強度に影響します. {3003- h14の作業硬化特性は、カビの設計を介して材料の薄化速度のバランスをとる必要があります{.

私たちの工場で生成されたリチウムバッテリーアルミニウム合金伸縮シェルは、次の分野で広く使用されています。

1.新しいエネルギー車両バッテリーパック：正方形のアルミニウムシェルバッテリーセルは、主流の電力バッテリー構造であり、BYDやCATL .などのOEMによって広く使用されています。

2.エネルギーストレージシステムバッテリーモジュール：住宅エネルギー貯蔵、産業エネルギー貯蔵、通信ベースステーションのバックアップ電源などのシナリオで使用されており、優れた構造強度と腐食抵抗を備えています.

3.スマートデバイスとモバイル電源：一部のハイエンドモバイル電源は、アルミニウム合金四角いシェルを使用して製品グレードと熱散逸効率を改善します.

将来的には、リチウム電池がより高いエネルギー密度とより高い安全基準に向けて発達するにつれて、プリズムセルアルミニウムバッテリーケースの精度と性能に高度に配置されます{.ストレッチダイテクノロジー、材料修正、および表面処理プロセスは、継続的な最適化の重要な方向になります{1}}}パフォーマンス{. {3003- H14アルミニウム合金の使用と高度なアルミニウム合金ストレッチングダイの設計と自動スタンピングプロセスが、高効率と高整合性の大量生産を達成するだけでなく、新しいエネルギー車とエネルギー貯蔵業界の開発のための強固な基盤を提供するだけでなく、{7}}