シルバーコンタクトリベット

銀の接触は、リレー、スイッチ、コンタクタ、サーキットブレーカー、サーモスタットなどのさまざまな低電圧電化製品の不可欠な電気接触コンポーネントです。彼らのパフォーマンスは、電気製品の伝導能力、生活の安定性、安全性に直接影響します。回路でのオンオフ機能を達成するには、銀の接触を導電性基板にしっかりと取り付けなければなりません。このプロセスは通常、銅や真鍮などの材料で作られたスタンピングでリベットすることによって達成されます。この記事では、3つの一般的なシルバー接触リベット方法を比較し、その利点と短所を分析し、「モールドインシルバー接触リベット」の進歩を強調することに焦点を当てます。

銀の接触リベットとは、銀合金材料と導電性基板（通常は銅のスタンピングまたは真鍮スタンピング）で作られた電気接点を物理的な接続を介して統合されたコンポーネントに固定することを指し、それにより構造統合と電気伝導の機能を達成します。このプロセスは、電気成分の次元の一貫性、信頼性、および大量生産効率に決定的な影響を与えます。

表：3つの銀コンタクトリベットアセンブリ方法の重要な指標の比較

1。手動リベット
手動リベットは従来のリベット法であり、通常、最初のサンプルプルーフと小規模な試験の生産に適しています。この方法は、銀の接触と銅または真鍮のスタンピングを別々の部品に処理し、熟練した労働者に依存してツールを使用して1つずつ組み立ててリベットします。

利点：低い機器投資、プロセスの柔軟性が高く、小さなバッチまたはカスタマイズされた生産に適しています。

短所：手動操作への高い依存、寸法の一貫性の低さ、効率が低い（5、{1}}、000セットの毎日の出力）、大量生産には適していません。

2。半自動リベット
半自動リベットは、手動のインモールドリベットコンポーネントに基づいた自動給餌メカニズムを導入します。銀の接触振動プレートを通じて自動給餌が達成され、労働者は銅のスタンピングまたは真鍮のスタンピングを保持し、アセンブリのリベットダイと整列するだけです。

利点：手動のリベットと比較して、生産効率が大幅に改善されます（1日あたり10、000-30、000セット）、リベットの一貫性は比較的改善されます。

短所：それでも、手動介入、高労働強度、中小バッチの生産に適した高度な自動化に適しています。

3.プログレッシブダイでのリベット（シルバーコンタクトでのリベット）
このプロセスでは、マルチステーション高速プログレッシブスタンピングダイと自動給餌システムを使用します。銀の接点は振動するプレートを通して供給され、銅ストリップまたは真鍮のストリップは進行性のダイを通して連続的に刻印されています。銀の接触は、ダイの内側に正確に配置され、リベットが付けられており、真の銀の接触リベットを実現します。

利点：

高効率：高速生産サイクル（最大80、000-100、000セット\/日）、大量注文に適しています。

高い一貫性：ダイの正確な位置決め制御により、リベットされたコンポーネントの各セットの寸法安定性は非常に高いです。

高度な自動化：手動介入を削減し、人件費を削減し、レートの欠陥を削減します。

高い統合：スタンピング、ポジショニング、およびダイ内の電気リベットの連絡先は、1つで完了します。

短所：初期の金型開発サイクルは長く、コスト投資は高く、これは中期および長期のバッチ注文プロジェクトに適しています。

1。材料の準備：完成した銀の接触は、振動プレートから自動的に供給され、銅または真鍮のストリップの準備が整います。

2。自動給餌システム：銀の接点が配置され、金型の指定された位置に輸送されます。

3。インモールドリベット：高速進行型の特定のステーションでは、銀の接触と銅または真鍮のストリップが正確にリベットされています。

4.その後のスタンピングと形成：複数のステーションの後、パンチング、曲げ、形成、およびその他のプロセスが完了して完全なリベットアセンブリを形成します。

5。検査と材料収集：自動検査システムは、電気的リベット接続の強度や位置偏差などの重要なパラメーターを監視するためにオプションです。

表：電気接触と代替プロセスのモールドリベットの包括的なコストの比較分析（年間出力1,000万セットに基づく）

マルチステーションの統合、スタンピング、およびリベットが同時に完了します。
金型部品の高精度処理（±0。01mm内の耐性）銀の接触とスタンピング部品の正確な位置決めを確保する。
カスタマイズされたデザインは、リベットの強度、銀の接触直径、スタンピング部分の厚さに応じて作成できます。
ドット、正方形のピース、特別な形のコンタクトなど、さまざまな形の銀の接触に適応できます。

表：典型的な銀の接触型でリベットするためのプログレッシブダイステーションの機能の詳細な説明

（1）。金型設計制限構造と精密ガイド列システムを使用して、リベットの深さと位置を制御します。

（2）。リベット力制御システムは、変形なしでしっかりした接続を保証します。

（3）。 CCDの視覚認識システムを金型に統合して、リアルタイムでリベットした後の銀接触と位置偏差の摂食状態を検出できます。

（5）。完成品は、リベットの信頼性を確保するために、ORCEテストと抵抗テストを剥がします。

銅ベリリウムリベット銀接触のプロセス最適化は、継続的なプロセスです。実験の設計（DOE）メソッドを通じて、リベットの力、速度、温度パラメーターは、最適なプロセスウィンドウを見つけるために体系的に調整されます。リベット界面での金属の流れと結晶相の変化は、金型構造の改善を導くために、金属製の分析を通じて研究されています。また、リベットされた成分の長期的な信頼性は、加速されたライフテストによって検証されています8。これらの詳細な技術研究により、現場のリベットプロセスが継続的に制限を突破することができました。たとえば、最新の超音波アシストインモールドリベットテクノロジーは、高周波振動を介した金属界面の融合を促進し、リベット強度を20％以上増加させ、特に高解放性要件を持つアプリケーションシナリオに適しています。

銀の接触銅スタンピング部品のリベット：リレーの移動コンタクトや回路ブレーカー接続ピースなど、高い導電率を必要とする状況で広く使用されています。

真鍮スタンピング部品のリベットリベット：スイッチ、ボタン、およびある程度の弾力性を必要とするその他の構造部品に使用。

シルバー接触リベットリベット：マルチ仕様の接触製品をサポートし、「高効率、安定性、および低コスト」のために近代的な電気産業の包括的な要件に適応します。

製造業がインテリジェンスと自動化に向けて発展するにつれて、従来のマニュアルまたは半自動銀接触リベット方法は、「高い一貫性、高効率、および低労働依存」のために最新の電気コンポーネント産業の要件を満たすことができなくなりました。インモールドシルバーコンタクトリベットテクノロジーは、高プロセス統合、優れた効率、および良好な精度の利点を持つ、銀の接触処理の主流の傾向に徐々になりつつあります。将来、高精度のプログレッシブダイテクノロジーの開発により、リレー可動スプリングリベットアセンブリプロセスは、リレー、コンタクタ、サーモスタットなどの多くの電気コンポーネントでより重要な役割を果たします。