電気部品および自動化機器製造業では、高精度と安定性の金属機械加工部品は、マシン全体の性能と寿命を保証する重要なコンポーネント.中国に拠点を置くプロフェッショナルな金属部品加工工場であり、主に電気的金属部品と自動化された組み立て機器の生産に特化しています{3}}描画設計やCNCの機械加工金属部品処理から統合されたアセンブリ配信.まで、全体的なソリューションを提供できます。
メイン処理材料の特性と適応フィールド
赤い銅、真鍮、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの原材料の長期的な埋蔵量とバッチ使用があります。.と組み合わせて、CNC機械加工された金属部品処理体験を長年にわたって組み合わせて、製品のパフォーマンスとコストのバランスをとるために、さまざまな材料特性に最適な処理パラメーターを策定できます.
1.銅機械加工部品(T2、TU1など.)
材料特性:銅は非常に高い電気的および熱伝導率、良好な可塑性、強力な延性{.銅CNCミリングプロセスがツールに大きな摩耗を引き起こし、機械加工ツールをシャープで完全に冷却する必要があります{.}
アプリケーションエリア:高電流コンポーネント、電気接点、配線端子、バスバーコネクタなどに使用されます.
機械加工ポイント:
表面の粗雑さを避けるために、フィード速度を正確に制御します。
加工中の熱と酸化を防ぐために、冷却システムを強化します。
内側の空洞導電性チャネル、ステップ位置構造などの複雑な3次元構造の機械加工を実現できます.
2.真鍮製の機械加工部品(H59、H62など.)
材料特性:真鍮は良好な切断性能、中程度の強度、腐食抵抗があり、バッチ処理に適しており、表面仕上げが高く.
アプリケーション領域:スイッチスライド、ナットの接続、回転構造部品、シーリング構造などの小型および中型の真鍮CNC加工部品.
機械加工ポイント:
高速削減は、バッチ効率を改善できます。
表面は、二次処理なしで高仕上げを達成できます。
スレッド処理と面取りは安定しています.
3.アルミニウム合金機械加工部品(6061- T6、5052、7075など.)
材料特性:アルミニウム合金は軽く、腐食耐性があり、優れた熱伝導率{{1}}複雑な形状の高速処理に適しており、自動化機器や外観のアルミニウムCNCターニングパーツでの使用に適しています.}
該当するフィールド:ロボットジョイント、機器の取り付けベース、バッテリーモジュールブラケットなどに適用.
機械加工ポイント:
ツールシャープネス制御の鍵は、材料がナイフに固執するのを防ぐことです。
陽極酸化やサンドブラストなど、さまざまな表面処理を実行できます。
CNC彫刻の精度は高く、0 . 02mmレベルのマイクロ機能を処理できます。
4.ステンレス鋼の機械加工部品(304、316、303、420など.)
材料特性:ステンレス鋼は、高強度、高硬度、強い耐食性、高い加工の難易度、および機器の安定性の高い要件を持っています.
アプリケーション領域:構造サポートパーツ、ガイドレールの配置CNCステンレス鋼部品、医療機器部品などの高耐久性の場合に使用.
機械加工ポイント:
処理中は、高リジットツールと高トルクスピンドルが必要です。
ツールの欠けを防ぐために、チップ除去効率を保証する必要があります。
細かい研削、細かい掘削、および精密な表面研削プロセスに適しています.

工場のCNC処理機能と機器の利点
私たちの自己構築された金属CNC機械加工部品処理ワークショップには、3軸、4軸、5軸CNC機械加工センター、精密旋盤、ミリングマシン、ワイヤー切断、EDMマシンなどを含む30を超える高性能CNC機器が装備されています。
コア機器の構成:
| CNC旋盤(自動給餌) | バッチOEM CNCミリングの高速処理に適しています。 |
| 垂直CNC加工センター | 高精度の穴の位置、ステップ、およびキャビティ構造処理。 |
| 4軸/5軸機械加工センター | 複数のスペース表面処理と1回限りのクランプを完了するための1回限りのクランプ。 |
| ワイヤー切断およびEDMフォーミングマシン | 特別な形の空洞、金型インサート、精密ギャップ制御を処理します。 |
| 3座標測定機 | 完成品サイズが±0.01mmの精度要件を満たしていることを確認してください。 |
| 完全に自動タッピングおよびパンチング機器 | バッチ配信効率を改善. |

プロセスの利点と業界の蓄積の経験
カスタムCNCメタル部品の分野で長年の業界経験があり、5つ以上の000非標準部品を処理し、電気、通信、新しいエネルギー、医療、自動化機器、その他の産業の顧客に詳細なサービスを提供しています. .
プロセスの利点:
| デザイン描画最適化の提案 | 顧客の予備構造設計に参加し、サイズの最適化と材料選択の提案を提供できます。 |
| 統合プロセスソリューション | 空白の処理、熱処理、表面処理からアセンブリおよびパッケージングまでのワンストップサービスをサポートします。 |
| コスト管理とコスト削減と効率の改善 | 構造調整と処理ルートの最適化により、顧客は包括的なコストの20%以上を節約できます。 |
| 小型バッチカスタマイズ +大型バッチ制作機能 | 100を超える大規模生産の迅速な校正、000断片. |

品質管理システムと配信保証
この目的のために、サイズ、耐性、一貫性制御.のための精密CNCミット金属部品の厳格な要件をよく知っています。完全な品質制御システムが確立され、すべてのリンクは原材料貯蔵から完成品の出荷に厳密に制御されます.}
品質管理の重要なポイント:
| 着信材料検査(IQC) | 銅、真鍮、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの原材料のスペクトル分析と硬度テスト。 |
| 最初の記事検査(FAI) | 各バッチの最初のピースの寸法とキーパフォーマンステスト、顧客確認後の大量生産。 |
| プロセス検査(IPQC) | 2時間ごとに検査、次元の傾向を記録し、すぐにフィードバックを提供します。 |
| 最終検査と出荷検査(OQC) | ランダムな検査と完全な検査のために、3位調整、プロジェクター、キャリパー、マイクロメーター、およびその他のツールを使用します。 |
| 包装保護 | CNCフライス金属部品の各タイプは、特別な衝撃、乾燥、腐食耐性のパッケージを使用し、カスタマイズされたラベルとエクスポートパッケージ.をサポートします。 |
同時に、顧客のニーズに応じて、テストレポート、マテリアル証明書、着信バッチトレーサビリティレコードなどの完全な品質文書を提供します.

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