コンタクタとブレーカー

低電圧電源業界で30年以上の経験を持つプロのメーカーとして、私たちは世界の顧客に高品質のシルバーコンタクト、シルバーコンタクトリベットコンポーネント、シルバーコンタクト溶接コンポーネント、精密な赤い銅スタンピングブラススタンピング、その他のコアコンポーネント{3}}のプロとしてのプロとしてのテクニカルなキャラクターの詳細を紹介します。利点.

1.コンタクタ：モーターコントロールの専門家

（1）.動作原則：
- 電磁システムは、連絡先を開閉して閉じます
- メインコンタクトは大きな電流を運びます（通常は20-800 a）
- 補助接点は、回路を制御するために使用されます

（2）.コア関数：
- モーターのリモートスタートと停止制御
- 頻繁な操作（何百万回もの機械的生活）
- 熱リレーによる過負荷保護

（3）.典型的なアプリケーション：
- 産業用モーター制御
- エアコンコンプレッサー
- エレベーター制御システム
- 太陽光発電インバーター

2.回路ブレーカー：回路保護ガード

（1）.動作原則：
- 過電流が発生すると、電磁トリップメカニズムが動作します
- 短絡が発生したときのクイック切断（<10ms)
- マニュアル/自動リセットが可能です

（2）.保護関数：
- 過負荷保護
- 短絡保護
- 漏れ保護（追加モジュール）

（3）.典型的なアプリケーション：
- 配電システムの構築
- 産業管理キャビネット
- データセンターの電源
- 新しいエネルギー発電システム

技術的なパラメーター比較

1.銀の接触の重要な役割

コンタクターとサーキットブレーカーの「ハート」コンポーネントとして、銀の接触は次のコアパフォーマンスに直接影響します。

（1）.電気性能：
- 接触抵抗（50mΩ以下の高品質の連絡先）
- アーク抑制機能
- 現在の収容能力

（2）.機械的特性：
- アンチウェルディング（高電流を壊すときに固執しない）
- 耐摩耗性（機械的寿命を保証）
- 耐衝撃性

（3）.信頼性インジケーター：
- 電気寿命（最大100、000回）
- 環境適応性（硫化および酸化に対する耐性）
- 一貫性（バッチ安定性）

2.シルバーコンタクトマテリアルシステム

一連の連絡先材料ソリューションを提供します。

（1）標準的な銀合金シリーズ
Agni10/12：経済的な一般的な材料
- ニッケルコンテンツ10-12％
- 硬度hv 80-100
- 40a未満の負荷に適しています

AGSNO10/12：環境に優しい中および高負荷材料
- 酸化ティン含有量10-12％
- 硬度hv 90-120
- アーク侵食に対する強い抵抗

（2）特別なパフォーマンスシリーズ
-AGW50/60：高耐摩耗性と高融点
-Tungstenコンテンツ50-60％
- 硬度hv 120-150
- 回路ブレーカーのメインコンタクトに適しています
-AGC3/5：溶接防止タイプ
-graphiteコンテンツ3-5％
- 自己潤滑特性
- 頻繁にスタートストップ状況で使用されます

（3）環境に優しいカドミウムフリーシリーズ
-AGSNO：従来のAGCDOの代替
- 酸化スズ含有量10-12％
-ROHS指令に準拠しています
- アンチ溶接特性はAGCDOの近くにあります
 

マテリアルパフォーマンス比較テーブル

1.シルバーコンタクトリベットアセンブリ

（1）.技術的な機能：
- コンタクトと現在の排出部品間の信頼できる接続（銅/銅合金）
- コールドリベットプロセス
- 100μΩ以下の抵抗を接触します

（2）.プロセス制御のキーポイント：
1.リベット力制御（±5％許容範囲）
2.同軸性は0.05mm以下です
3. 100％伝導テスト
4.引張試験用のサンプリング（80n以上）

（3）.典型的なアプリケーション：
- コンタクタ移動/静的コンタクトアセンブリ
- 回路ブレーカーの移動連絡先
- 電気橋の連絡先の切り替え

2.シルバーコンタクト溶接アセンブリ

（1）.技術的利点：
- 抵抗溶接：高効率、低コスト
- ろう付け：異なる材料の接続に適しています

（2）.品質保証測定：
- 溶接強度テスト（100N以上のせん断力）
- 溶接界面の金属学的分析
- 内部欠陥のX線検出

3.銅/真鍮スタンピング

（1）.銅スタンピングの特徴：
- 58ms/m以上の導電率
- ストレスを排除するためにスタンプを押した後のアニーリング
- 表面は銀/錫メッキにすることができます

（2）.真鍮スタンピングの利点：
- 高機械強度（120HV以上のH62硬度）
- 複雑な構造部品に適しています
- 良い費用対効果

（3）.典型的な製品：
- 接触器電磁システムコア
- 回路ブレーカー端子
- サポートに連絡します

1.プロセス検査フロー全体

（1）.原材料検査：
- スペクトル分析（材料組成）
- 硬度テスト（材料状態）
- 寸法測定（ワイヤの直径/ストリップの厚さ）

（2）.プロセス制御：
- スタンピングサイズサンプリング（30分ごと）
- コンタクトウェイト検出（±1％の耐性）
- 溶接温度監視（±10度）

（3）.完成品検査：
- 100％外観検査（自動光学検査）
- サンプリング：
- コンタクト抵抗テスト（マイクロオームメーター）
- 硬度テスト（マイクロハードネステスター）
- ライフテスト（シミュレートされた労働条件）

2.実験室テスト機能

1.製造機能

（1）.機器クラスター：
- 12高速精度パンチングマシン（60-400回数/分）
- 100マルチステーションコールドヘディングマシン（精度±0.01mm）
- 10自動溶接生産ライン

（2）.生産能力：
- シルバーの連絡先：200、000、000断片
- シルバーコンタクトリベットコンポーネント：月額2,000万セット
- シルバーコンタクト溶接コンポーネント：月額2,000万セット
- 金属スタンピング部品：月額4,000万個

2.技術革新

（1）.テクノロジーのブレークスルー：
- 革新的なリベット溶接コンポジットプロセス
- スタンピング精度が±0.02mmに改善されました

（2）.物質的な研究開発：
- 導電性銀酸化物材料（導電率が15％増加）
- 環境に優しいカドミウムを含まないコンタクト合金

3.サービスサポート

（1）.付加価値サービス：
- 連絡先分析（SEM-EDSを装備）
- コスト最適化計画（材料代替の提案）
- 高速校正サービス（3-5営業日）

（2）.業界認定：
-ISO 9001：2015
-IATF 16949
-ROHS/REACHコンプライアンス

30年の専門的蓄積により、最高品質のシルバーコンタクト、シルバーコンタクトリベットコンポーネント、シルバーコンタクト溶接コンポーネント、グローバルコンタクタおよびサーキットブレーカーメーカーへのさまざまな精密スタンピング部品を提供し続けます。