金属アニーリング

銅、真鍮、マンガン銅、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛合金ダイキャスティングに焦点を当てた金属スタンピングおよび溶接製品メーカーとして、電力、電気メーター、磁気ラッチングリレー、スマートターミン、スマートターミナル、新しいエネルギーデバイスなどの顧客向けにカスタマイズされたサービスを提供しています。製品の安定性と信頼性.
 

金属アニーリングとは、金属を適切な温度に加熱し、しばらくの間この温度で保持し、結晶構造の再結晶または構造の調和を実現するために制御速度でゆっくりと冷却することを指し、次の効果を達成します。

（1）.作業硬化と内部応力（ストレスアニーリング）を排除します。
（2）.金属を柔らかくして可塑性を向上させます。これは、その後の処理に便利です。
（3）.構造の均一性を改善し、電気伝導率または磁気透過性を改善します。
（4）.サイズとパフォーマンスを安定させ、製品のサービス寿命を拡張します.

スタンピングおよび溶接部品の場合、アニーリングは機能的強化ステップであるだけでなく、製品バッチの安定性を確保するための重要な技術的リンクでもあります.

1.銅と真鍮のスタンピングのアニーリング

銅と真鍮は、導電率と延性が良好であるため、電気コネクタと接触で広く使用されていますが、寒冷処理（スタンピングや曲げなど）後に明らかな硬化を引き起こすことがよくあります。

（1）.銅のアニーリング：アニーリング温度は一般的に300 \\ 〜400度.アニーリングが柔軟性を回復でき、複数のスタンピングまたは深い描画プロセスに適しています.}

（2）.真鍮のアニーリング：通常は450 \\ 〜650度で制御されますが、材料はアニーリング後より均一であり、.亀裂と破壊のリスクを効果的に減らします

（3）.典型的なアプリケーション：電源ピン、ワイヤーハーネスターミナル、導電性シート、モーターコネクタなど.

2.マンガン銅シャントのアニーリング（キーアプリケーション）

マンガン銅材料は、優れた低抵抗率と安定した温度係数を持ち、電気メーターの磁気ラッチリレーのシャントのコア原材料です{.しかし、スタンピングと電子ビーム溶接中の残留応力を蓄積し、電気的特性と寸法の安定性に影響を与えるのは簡単です.}}

（1）.マンガン銅アニーリング：アニーリング温度は約300 \\ 〜350度であり、ピースの厚さと構造に応じて時間は調整されます.アニーリングは、使用中の内部応力を大幅に軽減し、.}}}.のひずみまたは変形を防ぐことができます。
（2）.アニーリング後、シャントの抵抗安定性が改善され、メーターの測定精度と長寿命が確保されます.

典型的なアプリケーション：磁気ラッチングリレーシャント、現在のセンシングモジュール、精密測定抵抗など.

重要なパラメーターの比較：

3.電気純粋な鉄のスタンピング部品のストレス緩和アニーリング（ヨーク、アーマチュア、コア）

電気純粋な鉄（DT4CやDT4Eなど）は、ヨーク、アーマチュア、リレーのコアなどの電磁部分で広く使用されており、高磁性透過性と低リマネンス.を必要としますが、スタンピングまたはコールドヘディング後、その磁気特性は{3}}のために大幅に減少します{3}}

（1）.電気純粋な鉄の応力アニーリング：通常は750 \\ 〜800度で制御され、酸化を防ぐために保護大気（水素や窒素など）でアニーリング。
材料の磁気を効果的に回復し、リレーのプルインの感度と応答速度を改善できます。
寒い頭のコアパーツの場合、アニーリングは変形速度と寸法の一貫性を改善することもできます.

（2）.典型的なアプリケーション：磁気ラッチリレーコア、スマートホームコントローラー、産業コントロールリレーなど.

4.アルミニウム合金スタンピング部品の軟化アニーリング

アルミニウム合金は、太陽光発電、ラジエーター、ハウジング部分などの軽量の構造部品に主に使用されますが、その形成プロセスは、しばしば硬化のために亀裂または不安定性を引き起こします.

（1）.アルミニウム合金のアニーリング：一般的に、300〜420度の完全なアニーリング（O状態治療）が延性を改善するために使用されます。
それは、スタンプする前に治療前のプロセスとして使用して、その後の形成パフォーマンスを強化することができます。
溶接後のアルミニウム部品の場合、構造の安定性を改善するために溶接領域のストレスを放出するためにも使用できます.

（2）.典型的なアプリケーション：アルミニウム合金太陽光発電ブラケット、コントロールハウジング、計器ハウジングなど.

5.ステンレス鋼と炭素鋼スタンピングのアニーリングの解決策とストレスアニーリング

ステンレス鋼アニーリング：304や316などのオーステナイト系ステンレス鋼を、耐食性と靭性を改善するために、約1050度で溶液をアニールする必要があります。

炭素鋼のアニーリング：アニーリングおよび軟化治療は、材料強度グレード（SPCC、Q235などなど）に従って実行され、スタンピング後の溶接性能とアセンブリの安定性を改善します。

シェル構造部品、溶接ブラケット、成形アセンブリなどに一般的に使用されます.

長年の熱処理経験を備えた金属加工工場として、機器の構成、プロセス制御、検査方法から記録を文書化するための完全なアニーリング治療品質システムを確立し、製品の各バッチの性能の安定性と一貫性を確保しています.

1.複数の熱処理炉構成

高温ボックスアニーリング炉、連続メッシュベルトアニーリング炉、水素保護アニーリング炉。

さまざまな金属材料、ワークサイズ、および量に従って適切な機器を選択できます。

最大アニーリングの均一性とプロセス適応性.

2.高プロセス温度制御精度

インテリジェント温度制御システムが採用され、温度制御精度は±1度です。

マルチステージ加熱/断熱/冷却曲線は、リアルタイムで設定および監視できます。

高要求部品（マンガン銅、電気純粋な鉄など）の場合、大気保護下の酸素を含まないアニーリングがサポートされています.

3.アニーリング後の厳格なパフォーマンステスト

硬度テスト、粒子観察、磁気透過性検査、耐性安定性試験は、アニールされた部品で行われます。

アセンブリの精度を確保するための寸法リバウンド/変形制御テスト。

品質の一貫性を確保するために、バッチのトレーサビリティと品質保持サンプルが実装されています.

「ワンストップメタルパーツソリューション」を顧客に提供することをお約束します{.スタンピングと溶接技術に習熟するだけでなく、熱処理プロセスの柔軟な協力を通じてより高い信頼性と費用対効果を持つ製品を顧客に提供します.}

金属部品の製造では、金属アニーリングは単純な熱処理だけでなく、製品のパフォーマンスの一貫性と顧客の安定性を確保するための重要な技術でもあります.金属熱処理と金属ストレスリリーフ関連のプロセスを最適化し、全体的な製造能力と応答速度を改善し、信頼できるスタンピングと溶接部品の供給パートナーになります.