タングステン

タングステンは、高融点、高硬度、優れた電気的および熱伝導性を備えた金属材料として、特にカーホーンとスマートホームリレーの分野で、電気接触材料.で広く使用されています。主に純粋なタングステンパウダーメタルルーシートまたはタングステンロッドスライスで作られています。これらは、ろう付けによって銅または鉄の基質に接続され、最終的にニッケルメッキをしてニッケルメッキのタングステン接点を形成します.}
 

1.純粋なタングステンパウダー冶金シート

（1）.準備方法：高純度のタングステンパウダーを使用して、プレスとフォーム、焼結および濃縮、そして薄いシートに処理します。

（2）.利点：低コスト、大量生産に適しています。

（3）.短所：わずかに低い密度、比較的弱いアーク抵抗。

（4）.アプリケーションの方向：ローエンドカーホーンタングステンコンタクトと小型スイッチ製品.で一般的に使用されます

2.タングステンロッドスライス（タングステンスチールスライス）

（1）.準備方法：高密度タングステンロッド（19.0 g/cm³以下のロッド密度）を原料として使用し、機械的に薄いスライスにカットします。
（2）.利点：高密度、強力な機械的強度、および電気腐食抵抗。
（3）.アプリケーションの方向：ハイエンドのオートバイホーンタングステンリベットとスマートホームリレータングステンコンタクトなどで広く使用されています。

1.鉄ベースのタングステンの連絡先（中およびローエンドスピーカーに適用）

（1）.ベース素材：低炭素コールドヘッド鉄。

（2）.ろう付け方法：真空ろう付け;

（3）.利点：低コスト;

（4）.構造的特徴：一般的に純粋なタングステンパウダー冶金シートが使用されます。

（5）.アプリケーションケース：電気自動車の角、普通の小型車の角など.;

（6）.キーワードマッチング：鉄ベースのタングステンコンタクト、ろう付けされたタングステンコンタクト、カーホーンタングステンの連絡先.

2.銅ベースのタングステンコンタクト（ハイエンドリレーと自動車エレクトロニクスに適しています）

（1）.ベース素材：銅リベット（T2材料）;

（2）.溶接方法：真空ろうそくまたは水素シールド溶接;

（3）.利点：より良い導電性と優れた腐食抵抗。

（4）.構造的特徴：タングステンロッドスライスが通常選択されます。

（5）.アプリケーションケース：スマートホームリレー、ハイエンドカースピーカーなど.;

（6）.キーワードマッチング：銅ベースのタングステンコンタクト、ニッケルメッキのタングステンコンタクト、スマートホームリレータングステン連絡先

1.真空ろう付けプロセス

（1）.該当する材料：銅や鉄などのタングステンおよび異なる金属。
（2）.はんだ選択：銀ベースのはんだまたはNi-Cuはんだ。
（3）.プロセスフロー：アセンブリ→クリーニング→固定→真空ろう付け→遅い冷却。

キーコントロールポイント：

溶接界面には酸化物層がない必要があります。

ろう付け温度は一般に850 \\ 〜950度で制御されます。

真空学位は10pa以下でなければなりません.

2.表面処理：ニッケルメッキプロセス

目的：導電率、酸化抵抗、摩擦抵抗を改善します。

コーティングの厚さ：一般的に2 \\ 〜5μm。

プロセスタイプ：

化学ニッケルメッキ：複雑な構造部品に適しています。

電気めっきニッケル：大量生産に適しています。

効果：タングステンの連絡先のサービス寿命を延長し、安定性を改善します。

キーワードマッチング：ニッケルメッキのタングステンコンタクト、ろう付けされたタングステンコンタクト.

その優れた機械的および電気的特性により、タングステンの接点は、次の電気接続と切断の機会に広く使用されています。

1.カーホーンタングステンの連絡先

さまざまな12Vまたは24Vの車の電気ホーンに適用されます。

強いアーク抵抗、非溶融溶接、および高速応答が必要です。

鉄ベースのタングステンコンタクトは、経済モデルに使用されます。

銅ベースのタングステンコンタクトは、ハイエンドで耐久性のあるホーンに使用されます.

2.スマートホームリレータングステン連絡先

スマート照明、ホームセキュリティシステムなどに使用されます.;
頻繁なアクションと高い長期安定性が必要です。
通常、タングステンロッドスライス +銅リベット +ニッケルメッキのろう付けプロセスを使用して作られています。
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3.その他のアプリケーションシナリオ

マイクロスイッチ
高周波回路制御の連絡先

産業スイッチ機器

表：タングステンの接触資料と一般的な接触材料のパフォーマンス比較

タングステンコンタクトの製造プロセスの選択は、最終製品のパフォーマンスレベルとアプリケーション範囲.に原材料から完成製品への直接影響を与えます。タングステン接点の処理フローは、3つの主要な段階に分割できます：タングステン接続→焼き式接続→表面処理{1}}純粋なトングステンの乳房造りの乳房造りの乳房造りの乳房の乳房造りの乳房造りの乳房造りの乳房造りの乳房造りの乳房の乳房の乳房の乳房造りの乳房の乳房造りのための冷たい等積みのプレス（CIP）または成形技術.によって形成されるタングステンパウダーは、通常、200-400 MPAであり、十分に高い緑色密度を取得します（約{55-65％理論密度）{6}}710.710.圧縮応力を除去し、最初は粒子結合を形成するための1200-1400 4-8時間の時間。次に、水素保護下で2000-2300}時間の2000-2300度の90-95時間の高温焼結の90-95 90-95％の密度を達成して、パフォーマンスを改善するために理論的価値の密度67.であるため、焼結されたタングステンシートは、多くの場合、ホットロールまたはホットなコントロールで熱心に浸透します。 30-70％、穀物を大幅に改良し、残留細孔を排除することができ、18.0-18.5 g/cm³に密度を増加させることができます。

タングステンロッドスライシングの処理ルートは、高密度のタングステンロッド（通常は10-50 mm mm mm）から始まり、精密ダイヤモンドワイヤー切断またはスローワイヤーの電気放電加工（EDM）を使用して、必要な厚さのディスクを取得し、切断厚の耐性を取得します。最良の表面の品質、切断されたタングステンシートは、ダイヤモンドペースト（粒子サイズが15μmから1μmに徐々に減少した）を使用して両面の地面を磨く必要があり、最終的な表面粗さは0.2μm以下のRAに達することができます。ドープされたタングステンロッド（WLA20など）は、切断後、ストレスを切断した後、応力アニール（{1200-1400}程度、1-2時間）する必要があることに注意してください。

真空ろう付けは、タングステンシートをベースメタル（銅または鉄）に接続するためのコアプロセスであり、その品質は、鉄ベースのタングステンコンタクトの接点の機械的強度と導電性特性を直接決定します。銅ベースのタングステンコンタクトの場合、5-10分5-10分46.分46.分5-10分5-10分の保持時間（AGCU28やAGCU20ZN5など）の{13}しかし、ろう付けの前に銀の揮発を防ぐために、より高い真空度（1×10⁻³Pa以下）が必要です。すべての成分は厳密な表面前処理を受ける必要があります：化学洗浄（アセトン超音波脱脂脱脂肪）はんだ{.ろう付けフィクスチャの設計も非常に重要です{.タングステンと銅/鉄の間の熱膨張の違いは、.グラファイトまたはモリブデンの備品が通常使用され、0.5-1.を考慮する必要があります。

タングステン接点の安定した性能と溶接の信頼性を確保するには、次のコントロールが必要です。

高性能の電気接続コンポーネントとして、タングステン接点の材料選択と製造プロセスは、最終製品の性能において決定的な役割を果たします.純粋なタングステンパウダーメタルルーギーシートは、高度な依存症のスライスに適しています。鉄のマトリックスまたは銅マトリックスを使用して、ろう付け技術とニッケルメッキを介して、優れた性能を備えたタングステンコンタクトを形成して、さまざまな低電圧電化製品、特に車の角とスマートホームリレーの厳しい要件を満たすことができます。デバイス.