ろう付けされた連絡先アセンブリ

当社は、の研究、開発、生産に焦点を当てています銅溶接コンタクトアセンブリ、真鍮溶接コンタクトアセンブリ。コンタクタ溶接コンタクトアセンブリ。および回路ブレーカー溶接コンタクトアセンブリ。これらのろう付けされたコンタクトアセンブリは、電力、新しいエネルギー、産業機器など、複数の分野のニーズを満たしています。

シルバー（AG）は、卓越した電気的および熱伝導率で有名で、低電圧電気機器の極めて重要な接触材料として抵抗率を1.59×10°ω・M-Servesとすることで有名です。運用環境に応じて、銀の接触は通常、Agni、Agcdo、Agsno₂、Agznoなどの純粋なAGまたは銀ベースの合金の形で採用されます。各バリアントは異なるプロパティを提供します：

純銀の接触は比類のない導電率を誇っていますが、硬度が低く、溶接の前から、アーク抵抗が限られているため、低電流の低負荷シナリオに適しています。

AGCDOは、高周波スイッチングアプリケーションに最適な、アーク侵食抵抗と溶接防止性能に優れています。

Agsno₂およびAgni合金は、環境に優しい代替品として、機械的強度と溶接抵抗のバランスを取り、スイッチとコンタクタに適合します。

材料に関係なく、溶接プロセスは、銀の接触と電気端子またはキャリアの間に高強度、低耐性、および長期の安定した接続を確立する必要があります。

銀の接触の溶接方法には通常、以下が含まれます。

1。抵抗溶接（電動ホットプレス溶接）

この方法は、電流が金属界面を通過すると、接触抵抗を活用して熱を生成し、関節で融​​解または塑性変形を引き起こします。それにより、銀の接触は銅末端のような基質に融合されています。主な利点には、迅速な溶接速度、最小限の熱に影響を受けたゾーン、高い接続の信頼性、自動化された組立ラインとの互換性が含まれます。

1。リレーへのアプリケーション：マイクロリレーは、低抵抗で正確な溶接を必要とします。パルス抵抗溶接は、多くの場合、溶接サイズを制御し、熱変形を最小限に抑えるために利用されます。

2。主要な制御因子：溶接電流、印加圧力、エネルギー時間、および冷却期間には、亀裂3を排除するための実験的最適化が必要になり、溶接部の毛穴が必要になり、電気腐食に対する堅牢な抵抗が確保されます。

2。高周波溶接

固相結合テクノロジーである高周波溶接は、高周波電流（100〜400kHz）の皮膚と近接効果を利用して、接触面で局所的な加熱を誘導します。このアプローチは、最小限の熱衝撃で均一なはんだジョイントを提供し、小さなリレー、マイクロスイッチ、コンタクタなどの精密成分で広く採用されています。

1。溶接周波数：より高い周波数（例、400kHz）は、小型化された銀の接触に適した、効果的に熱を濃縮します。
2。電源制御：出力電力（2〜10kW）は、接触サイズ、エネルギー入力のバランスと材料の完全性に合わせて調整されています。
3。圧力方法：空気圧またはサーボ駆動のヘッドが{0}。
4。時間制御：50〜300msの暖房期間が重要です。過熱は銀材料を除去する可能性がありますが、時間が不十分であるため、絆が弱くなります。
5。冷却システム：水または空気冷却は、機器の安定性を維持し、はんだ接合部の熱分解を防ぎます。

3。ろう付け（銀のろう付けなど）

この手法は、銀の充填剤金属を採用して、ろう合金を溶かすために隙間を埋めることにより、基板に接触を結合します。機械的強度と導電性効率を向上させる能力により、コンタクタの主要な接触など、複合または高出力のコンタクトに適しています。

1.コンタクタへの適用：何百ものアンペアを扱う大規模な請負業者は、銀のろう付けに依存して、均一なろう付けの縫い目を持つ振動耐性の高温関節を作成します。
2。注意事項：銀の接触の構造的な包括的なまたは過剰燃焼を避けるために、ろうそく材料の融点、加熱温度、および滞留時間を厳密に制御する必要があります。

1。リレー

リレーコンタクトは、低から中電流の電流を管理し、迅速なオンオフ機能を要求します。ここの溶接技術は、次のことを提供する必要があります。

1.機械的堅牢性：マイクロリレーとパワーリレーにとって重要である振動からの脱ルでの抵抗。
2。低接触抵抗：正確な関節の完全性を通じてコイル駆動電力消費を最小限に抑えます。
3.長期安定性：拡張動作中の酸化または融解の防止。溶接品質が接触寿命と信頼性に直接影響するハイエンドリレーに不可欠です。抵抗溶接とレーザー溶接は、その精度のために支配的です。

2。スイッチ（壁のスイッチやマイクロスイッチなど）

頻繁な操作被験者は、アークショックと機械的摩耗を繰り返して、接触を切り替えます。主要な溶接要件には次のものがあります。

1.セキュアスポット溶接：振動または摩耗からの緩みに対する耐性、一貫した機械的性能を確保します。
2。融合防止能力：シルバーポイント接着の緩和、高使用スイッチでの一般的な故障モード。
3。熱安定性：金属構造を腐食させる可能性のある局所的な過熱に対する抵抗。精密抵抗溶接と組み合わせた多層銀合金複合材料は、一貫性と耐久性を高めます。

3。コンタクタ

高出力制御用に設計されたコンタクタのメインコンタクトは、深刻な電圧と電流の急増に耐えます。ここでの溶接ソリューションは優先順位を付けます。

1。高強度結合：産業用グレードのデバイスに不可欠な長期にわたる電磁力の下での剥離に対する耐性。
2。大規模な接触領域：高電流伝導中のジュール加熱とエネルギー損失を減らすための低抵抗ジョイント。
3。酸化抵抗：銀のろう付けとマルチポイント抵抗溶接が一般的に採用されている、過酷な環境で安定した導電率を維持するための保護界面。

4.電気性能に対する溶接品質の影響

優れた銀コンタクト溶接により、成分の機能が向上します。
1。接触抵抗の減少：最適化された関節界面は、導電性損失を低くし、エネルギー効率と熱散逸を改善します。
2。機械的信頼性の向上：振動と熱サイクリングに対する耐性、複雑な産業環境の安定性を確保します。
3。拡張サービス寿命：アーク侵食と摩耗の緩和、材料の伝達や表面分解などの故障メカニズムの遅延メカニズム。
4。安全性の改善：安全な関節は、弱い溶接、亀裂、または誤った整列によって引き起こされるアーク、燃焼、または壊滅的な故障のリスクを排除します。

逆に、下位溶接には不十分な結合、構造的な欠陥、または位置エラーが発生したとマニフ化され、断続的な動作、早期の分解、さらには安全性の危険性があり、高度化可能性の電気デバイスの製造におけるプロセス最適化の重要な役割を強調しています。

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