製品説明

当社の溶接用電気接点は、電気接続の核となる部品であり、99.9%純銀(Ag99.9%以上)または銀合金(AgNi10/AgSnO₂)と銅/ステンレス鋼基板をレーザー溶接/抵抗溶接プロセスにより製造しており、平型、丸型、平面型などのさまざまな形状を提供します。はんだ接合強度は80MPa以上、接触抵抗は5mΩ以下です。自動車用リレー、産業用スイッチ、家庭用電化製品、新エネルギー機器、その他のシナリオに適しています。 IATF 16949、ISO 9001、RoHS/REACH認証に合格しており、大電流および高振動環境でも安定した導電性を保証します。
製品の特徴
高品質の素材と多様な形状
高品質の銀素材で作られており、ボタン接点、バイメタル オーバーレイ、ボタン シルバー接点、コンタクト チップ、ろう付けシルバー接点など、フラット、ディスク、フラット シートなどのさまざまな形状で利用でき、コンパクトなスペースであっても特定のインターフェースであっても、さまざまな電気接続のニーズに対応できます。-
コスト効率の高い工場出荷時の価格-
当社には工場があり、非常にコスト効率の高い工場価格をお客様に直接提供できます。{0}市場にある同様のコンタクト チップと比較すると、価格の優位性は明らかであり、調達コストを効果的に削減できます。製品の品質を確保しながら、より競争力のある価格オプションを提供します。
権威ある認証と厳格な基準
この製品は ISO9001-2015、IATF16949、ROHS、REACH、およびその他の権威ある認証に合格しており、国際業界基準を満たしています。溶接用電気接点は、原材料の調達から生産・加工、完成品の検査に至るまで厳格に管理され、品質と安全性が確保されておりますので、安心してご使用いただけます。

材料と構造 · 完全な-シナリオの適応
| アプリケーションシナリオ | 接点材質 | 溶接タイプ | 主なパフォーマンス |
| 車載用リレー | AgNi10 (ニッケル 10%) | レーザー溶接 | 寿命 開閉回数100万回以上、接触抵抗 3mΩ以下 |
| 産業用コンタクタ | AgSnO₂(12%) | 抵抗溶接 | -抗溶融溶接 1,000A 以上、塩水噴霧試験 > 1,000 時間 |
| 家電 | 純銀(99.9%) | 超音波溶着 | はんだ先端径0.5mm以下、表面粗さRa0.8μm以下 |
| 新エネルギー設備 | 銀銅(10%) | レーザー+リフロー複合プロセス | 耐アークエロージョン性50,000回以上、DC1,500V系に最適 |

アプリケーションシナリオ
家電製品の製造
冷蔵庫や洗濯機などの家電製品のモーター制御回路において、当社の溶接電気接点は安定した電流伝達を確保し、家電製品の動作の信頼性を高め、機器の寿命を延ばします。
車載電子システム
車載充電器や電子制御ユニットなどの自動車電子部品に適しており、自動車電子システムの安定性と安全性を確保し、複雑な自動車動作環境でも良好な電気接続性能を維持します。{0}
産業用オートメーション機器
ロボットコントローラー、センサーインターフェイスなど、銀ろう付けコンタクトの高性能と信頼性は、産業オートメーション機器の正確な動作を強力に保証し、生産効率と製品品質を向上させます。
家電
携帯電話の充電インターフェース、ヘッドフォン ジャック、その他の部品において、当社のボタン接点バイメタル オーバーレイは、安定した電流伝送と良好な接触性能を提供し、家庭用電子機器の通常の使用を保証します。

工場の強み
1. 高度な溶接技術・ミクロン-レベルの精度
レーザー溶接ラボ:IPGファイバーレーザー(出力100-500W)を装備し、最小はんだ接合直径0.1mmをサポートし、φ1mm未満のマイクロコンタクトに適しています。
全自動溶接ライン: 高速抵抗溶接機 10 台、生産能力 500,000 個/日、はんだ接合位置精度 ±0.02mm、歩留まり 99.5% 以上。-
2. カスタマイズサービス・全工程連携
材料選択のサポート: AgNi10 および AgSnO₂ の導電性と耐摩耗性の比較テスト レポートを無料で提供し、顧客のコストの最適化に役立ちます。
はんだ点設計の最適化: ANSYSシミュレーションによるはんだ点応力分布解析により、車載用リレーはんだ点の寿命が150万回に伸びるなど、クラックのリスクを30%削減します。
3. 厳格な品質管理 · データ主導の品質-
5層テストシステム:
1. 材料純度: XRF スペクトル検出ボタン シルバー コンタクト、不純物 0.1% 以下。
2.はんだ接合部の形態:浸透深さ/幅の3D顕微鏡検出(精度±0.005mm)。
3.接触抵抗:マイクロオームメーター完全検査(分解能0.1mΩ)。
4. 環境テスト: 1,000 時間の塩水噴霧 + 熱サイクル (-40 度 ~+150 度)。
5. 寿命テスト: 模擬動作条件テスト。

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