CNCパーツ

当社は、CNCパーツソリューションの研究、開発、および生産に焦点を当てています。銅CNC部品、真鍮のCNCパーツ。アルミニウムCNC部品;およびスチールCNC部品。これらのCNC部品は、電力、新しいエネルギー、産業機器など、複数の分野のニーズを満たしています。

以下は、銅、真鍮、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、および機械加工に使用されるプラスチックの一般的な材料グレードで、業界標準や実用的な用途と組み合わせて編集されています。

1.銅（純粋な銅）の機械加工の一般的なグレード
銅は、良好な電気伝導率、熱伝導率、延性があり、精密部品、電気部品などに適しています。
T1（高純度銅、CUは99.95％以上）
T2（標準の純粋な銅、CUは99.90％以上）
TU1（酸素を含まない銅、CUは99.97％以上）
TU2（酸素を含まない銅、CUは99.95％以上）
TP2（少量のリンを含むリン非酸化銅）

2。真鍮製の機械加工に一般的に使用されています
真鍮（銅亜鉛合金）は、優れた切断性能と腐食抵抗があり、バルブ、ギア、電気コネクタなどで広く使用されています。
H59（一般的な真鍮、cu≈59％）
H62（一般的な真鍮、Cu≈62％）
H65（高可塑性の真鍮、Cu≈65％）
H68（深描画真鍮、Cu≈68％）
HPB 59-1（1％PBを含むリード真鍮、カットが簡単）
HPB 63-3（3％PB、精密部品を含む鉛の真鍮）
HSN 62-1（ブリキの真鍮、海水腐食に耐性）
 

3。アルミニウム合金の機械加工の一般的なグレード
アルミニウム合金は軽量で強度が高く、航空、自動車、電子機器、その他の産業に適しています。

1050A（工業用純粋なアルミニウム、高い導電率）
5052（腐食抵抗、良好な溶接性）
6061（中から高強度、汎用）
6063（建築プロファイル、良好な表面処理）
7075（航空のための超高強度）
LY12（2A12）（ハードアルミニウム、高強度）

4.ステンレス鋼の機械加工の一般的なグレード
ステンレス鋼は強い腐食抵抗があり、医療機器、化学機器などに適しています。
303（硫黄を含むフリーカットステンレス鋼）
304（汎用オーステナイトステンレス鋼、18cr -8 ni）
316（moを含む耐腐食性が増える）
420（切削工具用のマルテンサイトステンレス鋼）
430（フェライトステンレス鋼、低コスト）

5。炭素鋼の機械加工の一般的なグレード
炭素鋼は低コストと高強度で、機械的な構造部品、自動車部品などに適しています。
Q235（通常の炭素構造鋼）
45（中程度の炭素鋼、クエンチングと焼き菓子）
20（低炭素鋼、良好な冷たい作業性）
T8/T10（ツールスチール、高硬度）
GCR15（ベアリングスチール、耐摩耗性）

6.プラスチック製造の一般的なグレード
プラスチックは軽量で、エレクトロニクス、医療、その他の産業に適した断熱特性を備えています。
POM（ポリオキシメチレン）（高い剛性、耐摩耗性）
PA66（ナイロン66）（高強度、耐熱性）
PTFE（テフロン）（高温抵抗、低摩擦）
PC（ポリカーボネート）（透明、耐衝撃性）
ABS（処理が簡単、優れた包括的なパフォーマンス）

1。生産プロセス制御システム
（1）。検出は意味します：
オンライン検出：2時間ごとにランダム検査
3座標測定：重要な寸法の完全な検査
材料分析：各バッチのスペクトル検出

プロセス制御ポイント：

2。表面処理ソリューション
（1）。金属部品処理：
アルミニウム合金：硬い陽極酸化（フィルムの厚さ50μm）
ステンレス鋼：電解研磨（RA 0。2μm）
銅部：化学ニッケルメッキ（厚さ5-10μm）
（2）。プラスチックパーツトリートメント：
UVコーティング
レーザーマーキング
静的除去

1。技術サポート：
DFM（製造可能性の設計）分析を提供します
材料選択の提案
プロセス最適化ソリューション

2。品質のコミットメント：
ISO9001、IATF16949品質管理システム
完全なプロセストレーサビリティシステム
12-月の品質保証期間

3。配送機能：
7-15通常の注文の日
緊急の注文のための72時間
ロジスティクス追跡システム

銅加工、真鍮製の機械加工、アルミニウム合金の機械加工、ステンレス鋼の機械加工、炭素鋼製の機械加工、プラスチック加工の20年の経験により、設計から大量生産までのあらゆるソリューションを顧客に提供できます。精密医療機器であろうと、自動車のコアコンポーネントであろうと、精度、品質、信頼性に関する最高の要件を満たすことができます。専門的な技術サポートとカスタマイズされたサービスソリューションについては、エンジニアリングチームにお気軽にお問い合わせください。

1。産業チェーン全体の製造上の利点
Xiamenの大手金属加工会社として、私たちは完全な製造システムを確立しました。
（1）。カビ開発機能：
プログレッシブダイデザインチームの15人、年間200セットの金型を開発します
±0。005mmの金型処理精度
3000万回以上のサービスライフ

機器クラスターの機械加工

2。マルチプロセスコラボレーションの利点
（1）。スタンピングマシン統合：
処理後の部品のスタンピングのシームレスな接続
ポジショニング精度±0。05mm
（2）。溶接マシニング複合プロセス：
溶接変形補償技術
機械加工手当制御0。1-0。3mm
（3）。カスタマイズされたサービス機能：
サンプルは3日ほどで生成できます
小さなバッチと多変量の生産をサポートします

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