リレー保護カバーとは何ですか？
リレー保護カバーは、電力メーターやその他の低電圧電気アセンブリの磁気ラッチ リレーの周囲で使用されます。リレーには外部の電磁干渉に対する形成された金属バリアが必要です。{0}}カバーは冷間圧延炭素鋼シートから製造され、表面は粉体塗装で仕上げられています。-その形状、取り付けポイント、開口部、および全体の寸法は、顧客の図面または定義されたアセンブリ要件から開発できます。生産には板金成形、寸法検査、表面仕上げ管理が含まれており、リレー組立プログラムへの繰り返し供給が可能です。{6}}中国のカスタマイズされたリレー カバー メーカーを評価するエンジニアリング チームにとって、主要な購入変数は鋼材グレード、シートの厚さ、成形寸法、コーティング仕様、取り付け形状、リレー アセンブリ内のシールドの位置です。
電磁干渉シールドの材料選択と冶金的特性
冷間圧延炭素鋼基板-
高級冷間圧延炭素鋼コイルを使用しており、高い引張強度と一貫した透磁率を提供し、内部リレー機構を漂遊磁束から保護します。{0}
静電粉体塗装層
自動静電スプレー ラインによって塗布された熱硬化性ポリマー コーティングは、堅牢な誘電絶縁性と高湿度下での優れた耐食性を提供します。
化学成分の適合性
すべての炭素鋼原料は国際冶金基準に厳密に準拠しており、順送スタンピングの前に分光計分析によって検証されています。
微細構造の均一性
制御されたアニーリング プロセスにより、細粒フェライト-パーライト構造が保証され、残留応力が最小限に抑えられ、二次成形操作中の反りが防止されます。
EMI保護ハウジングの精密エンジニアリングと機械的適合
リレーアセンブリのクリアランス
カバーは、組立図で定義されている磁気ラッチ リレー機構、端子、その他の内部コンポーネントの周囲に十分な隙間を維持する必要があります。
寸法が正しく形成されていないと、リレーの取り付け時に干渉が発生したり、隣接するコンポーネントの機械的動作に影響を与えたりする可能性があります。
取り付け形状
取り付け穴、タブ、曲げ、および位置決め機能により、保護カバーがリレーまたはメーターのハウジングとどのように接続されるかが決まります。
カスタマイズされた生産の場合、これらの機能は、承認された最新の 2D または 3D エンジニアリング データから直接参照する必要があります。
形成された-形状の一貫性
成形鋼プロファイルの再現性は、カバーが自動的に組み立てられる場合、または大量のメーター生産に設置される場合に重要です。{0}}
検査計画では、アセンブリの位置、カバーとリレーの隙間、取り付けの安定性に影響する寸法に焦点を当てることができます。{0}{1}
EMCシールドコンポーネントの品質管理と検査プロトコル
寸法光学検査
自動光学選別機と高解像度光学コンパレータにより、重要な穴の位置、輪郭の境界、壁の厚さを検証します。{0}
コーティング密着性試験
-クロスハッチ接着テープのテストはバッチごとに実行され、粉体塗装層が剥がれたり欠けたりすることなく機械的な組み立てストレスに耐えることを確認します。
塩水噴霧腐食試験
ASTM B117 規格に従って中性塩水噴霧試験が実施され、コーティングされたコンポーネントが加速腐食環境に 500 時間以上耐えることが確認されます。
トレーサビリティと材料認証
厳格な品質保証監査を満たすために、製造ロットごとにミルテスト証明書 (MTC) と寸法検査報告書が提供されます。
信号干渉シールドカバーに関するよくある質問
静電粉体塗装は電磁干渉保護カバーの性能をどのように向上させますか?
優れた誘電絶縁を提供し、電気腐食を防止し、自動組み立て中の機械的摩耗から保護します。
これらの EMC シールド コンポーネントは、標準以外のリレー ハウジング寸法に合わせてカスタマイズできますか?{0}?
はい。-社内の順送金型設計により、独自の低電圧開閉装置設計に適合するカスタムの長さ、幅、深さ、取り付けタブ構成が可能です。-
大量の国際輸送に使用される一般的な梱包方法は何ですか?
輸送中の損傷を防ぐため、部品はカスタムの帯電防止プラスチック トレイまたは密封された VCI バッグに入れて、強化された輸出用カートンに梱包されます。{0}
カスタム OEM リレー シールド ツール開発の標準リードタイムはどれくらいですか?
ツーリングの設計、製造、およびサンプルのプロトタイピングには、幾何学的複雑さに応じて、通常 10 ～ 15 営業日かかります。
お問い合わせ
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