製品説明

オート-タッピングねじは、穴あけ、タッピング、固定を 1 回の操作で組み合わせることができるように設計された締結ソリューションです。高速組み立て向けに設計されたこれらのネジは、事前に開けられた穴や外部タップの必要性を排除し、取り付け時間と人件費を大幅に削減します。-セルフ{6}}ドリリングねじ-フォーミングねじ、タッピング用速動ねじ、高速ねじ-フォーミングねじ、またはタッピング用セルフエンゲージング ドリリングねじなど-特定の用語で呼ばれることが多いこれらの多用途ファスナーは、板金、プラスチック、複合材料、薄鋼板などの材料を接合するのに最適です。 自動車、電気、建設、家電製品の用途。
これらのネジは、打ち込み時に材料に直接ネジを切るか形成することで、正確なネジ穴を作成します。当社のオート-タッピングねじは、高張力鋼合金を使用して特別に開発されており、-高振動環境下でも優れたトルク耐性、最小限のカムアウト、優れた保持力を実現します。-
ユニークなセルフタッピング設計-: エンジニアリングの創意工夫
自動タッピンねじの中心的なイノベーションは、複数のタスクを同時に実行できるように細心の注意を払って設計された特殊な形状にあります。
セルフ-掘削ポイント
タッピング用セルフ-ドリリング スレッド-フォーミング ネジとセルフエンゲージング ドリリング ネジ-で目立つようになっているこの硬化した先端は、小型のドリル ビットのように機能します。その積極的な刃先は、板金、プラスチック、木材複合材料、さらには一部の鋳物にも効率的に貫通するため、事前の穴あけの必要がありません。-ポイント後方の溝が切りくずを効率よく排出し、目詰まりを防ぎスムーズな貫通を実現します。
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スレッド-セクションの形成
ドリル ポイントに続いて (または高速ねじ-ねじの成形をすぐに開始)、正確に成形されたねじプロファイルが材料にかみ合います。従来のタップのように材料を切り取るのではなく、このセクションは基板材料を移動させて、相手ねじを冷間成形します。-このプロセスでは、材料の粒子の流れがねじ山の輪郭に沿って進み、加工硬化が起こるため、切断ねじと比較して、より高い強度と優れた耐疲労性を備えたねじ山が作成されます。
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スレッドロック機能-
多くのデザインには、三葉状(三葉状)シャンクやねじ山歪みゾーンなどの機能が組み込まれています。{0}タッピング用の速動ねじが駆動されると、これらの機能により、形成されたねじ山内で制御された干渉が生成され、振動による緩みに対する耐性が大幅に強化されるラジアル圧力が生成されます。これは、要求の厳しい用途において重要な利点です。
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最適化されたドライブとヘッド
効率的な動力伝達を目的として設計された一般的なドライブには、Torx®(高トルク伝達とカムアウト抵抗用)、Phillips、または Pozidriv が含まれます。{0}ヘッドのスタイルは、フラッシュ仕上げ用のパンおよびフラットから、高いクランプ荷重と座面用の六角ワッシャーヘッドまで多岐にわたります。
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原材料の利点: スチールエッジ
強度-対-の比率
スチール ファスト スレッド-フォーミング スクリューは、耐荷重用途に重要な非鉄-代替品よりも最大 3 倍高いせん断力に耐えます。-
耐食性
高度なコーティング(亜鉛-メッキ、セラミック、ダクロメット®など)により、海洋環境から化学プラントに至るまでの過酷な条件下でも寿命が延びます。

当社のセルフタッピングねじを選ぶ理由-
高性能設計-
迅速なネジ締結と最小限の取り付け時間を実現するために最適化されています。
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優れた材料管理
最高級の鋼材のみが使用されています。-硬度、耐食性、一貫性が保証されています。
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社内ツール-
カスタムの金型と金型により、厳密な公差とねじ山の形状が可能になります。
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プロセスオートメーション
最新のスタンピング、熱処理、表面処理施設により、何百万もの部品にわたって均一な品質が保証されます。
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品質保証
包括的な寸法チェック、トルクおよび引抜試験、{0}塩水噴霧耐食性検証-。
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