製品説明

セルフ-クリンチングスタッドは、薄板や板金基板用に特別に設計された圧入締結要素です。-冷間押出圧入プロセスを利用して、金属板に埋め込まれて永久的なロック構造を形成するため、溶接、タッピング、ナット取り付けが不要になります。これらは、新エネルギー電子制御ハウジング、電源スイッチシートメタル、リレーベース、高電圧コンタクタハウジングなどの薄い金属アセンブリのシナリオに広く適用できます。-

このねじクリンチングスクリューは、アプセットヘッドローレット+全ねじ一体成型構造を採用しています。-取り付け後、ねじ端はプレート表面に対して垂直になり、安定した雌ねじ接続のベンチマークが得られます。薄板穴あけ後のねじ山強度不足、溶接変形、組立効率の低さなどのエンジニアリング上の課題を解決し、パワーエレクトロニクス機器の軽量板金組立用の標準化された締結ソリューションとなっています。

製品詳細と特長

厚みのあるローレットヘッド

スレッドクリンチングスクリューは、均一に分布した細かいローレット加工を施した頭部を備えており、リベット留め時の応力分布を均一にし、薄板の局所的な応力裂けを防ぎます。これは、通常の滑らかなクリンチングネジの緩み止め性能が不十分であることとは対照的です。-

分割され均一に形成されたねじ山

ねじ山は、クリンチングヘッド付近からねじ本体の端まで完全に形成されており、歯が欠けたり損傷したりすることはありません。ロックストロークに制限がないため、バスバーや絶縁コンポーネントを長距離ロックするためにボルトを延長する必要がなくなります。-

スムーズなガイドエンド

セルフクリンチング取り付けネジは、組み立て中にボルトの位置を素早く調整できるように端に丸みを帯びた面取りが施されており、手動/自動組み立ての遅れを軽減し、高速リベット締めや生産ラインの締結に適しています。-

メッキ領域の欠落がなく、完全なコーティング範囲

電気めっきの前に脱脂と酸洗による活性化が行われ、ねじ山の隙間とローレットパターンの内側に完全な亜鉛コーティングが確実に施されます。これにより、エッジや角の腐食の開始点が排除され、セルフクリンチングスクリューが塩水噴霧試験基準を常に満たすことが保証されます。-

Self-Clinching Screws

製造工程

1. 冷間圧造

セルフ-クリンチングスクリューのブランクは、マルチステーション冷間圧造機を使用して 1 ステップで成形されます。-機械加工と比較して、冷間圧造では材料の利用率が約 40% 増加し、金属繊維の流線が部品の輪郭に沿って連続的に分布するため、機械的特性が大幅に向上します。当社の冷間圧造設備には、各ステーションでの成形精度と金型寿命を確保するためのサーボ送りシステムと金型保護装置が装備されています。

2.歯のローリング

圧力リベット固定セルフ-クリンチングスクリュースタッドのギアパターンは、特殊な転造ダイスを使用して冷間圧造されたブランク上に形成されます。-転造プロセス中に、有限要素シミュレーションを使用して金型とワークピース間の接触応力が最適化され、歯車パターンの歯形精度と表面品質が保証されます。転造されたギアパターンは全数光学検査を受け、不完全な歯形や表面亀裂のある不良品が除去されます。

3. ねじ転造

M6 セルフ-クリンチキャプティブスタッドのねじ山は、高精度ねじ転造機を使用して形成されます。-転動輪は表面粗さRa0.4μm以下の超硬合金を使用しています。ねじ転造プロセス中、ねじのピッチ、直径、角度の一貫性を確保するために、転造圧力と送り速度がリアルタイムで監視されます。ねじ山を転造した後、ねじ山はゴー/ノーゴーゲージを使用して検査されます。-合格した製品は次の工程へ進みます。

4. 熱処理

炭素鋼や合金鋼で作られたねじ付きクリンチングネジは、強度と靱性の最適なマッチングを実現するために焼き入れと焼き戻しの熱処理が必要です。{0}熱処理工程は雰囲気制御された炉内で行われ、表面の酸化と脱炭を防ぎます。熱処理後の硬度は、バッチの一貫性を確保するためにロックウェル硬度計を使用して検査されます。

Cold Heading Production Process Of Self-Clinching Stud

技術的な利点

01.

接続の信頼性

溶接ボルトは高温で熱応力を受けやすく、薄いプレートは変形しやすく、溶接接合部は長期間の振動により亀裂が発生しやすくなります。-この製品は、冷間押出ロッキングを特徴としており、熱による損傷を排除し、板金の絶縁層とコーティングを無傷で保存します。

02.

軽量化と軽量化の利点-

溶接されたナットとボルトの組み合わせと比較して、M5 セルフクリンチングスクリューは単一部品の重量を 40% 削減します。その結果、新エネルギー車の電子制御ハウジングの大幅な重量が軽減され、車両全体のエネルギー消費量が削減されます。

03.

より高い組み立て公差

板金穴径の公差が ±0.05 mm 以内のスクリュー炭素鋼セルフクリンチングスタッドは、確実にリベット締めを行うことができ、板金プレス穴径の微小な偏差によって引き起こされる組み立て不良の問題を解決します。

04.

長期使用中に緩む危険がありません-

環状のローレット加工により、複数の緩み止めアンダーカットが形成され、自動車用セルフクリンチング溶接ねじのねじロックトルクが、高温、低温のサイクルや連続振動条件下で 5% 未満減少することが保証されています。{0}{1}

Application of Self-Clinching Stud

お問い合わせ

材料マッチング分析からリベット接合プロセスの最適化、バッチの一貫性の確保からサプライチェーンのリスク管理に至るまで、当社の技術チームはお客様のプロジェクトのニーズについて詳しく話し合う準備ができています。技術仕様については、セルフ-クリンチングスタッドサンプルまたはカスタマイズされたソリューションについては、当社のエンジニアリング営業チームにお問い合わせください。当社は、厳格な技術的アプローチと信頼できる製造能力により、お客様のプロジェクトに信頼性の高い締結ソリューションを提供します。