アルミニウム合金スタンピング型の主要な技術
当社は、アルミニウムスタンピングパーツソリューションの研究、開発、および生産に焦点を当てています。ソーラーマウント用のアルミニウムアクセサリ、屋上太陽光発電パネルクランプ。アルミニウム電気箱;およびアルミニウムバスバー。これらのアルミニウムスタンピング部品は、電力、新しいエネルギー、産業用具など、複数のフィールドのニーズを満たしています。

1。金型材料の選択基準
コアマテリアル:SKD61ホットワーキングダイスチール、硬度HRC 52-54
テンプレート材料:輸入されたS136ステンレス鋼、ra 0。
ガイドシステム:日本のTHKリニアガイド、ポジショニング精度を繰り返し±0。003mm
2。精密金型構造の設計
(1)。太陽光発電ブラケットアクセサリー金型:
主に複合金型構造を採用し、3-5機能を一度に形成します
典型的な生活:3,000万ストローク
アルミニウム合金の粘着性のあるカビ特性に適応するために、特別な防止防止材料構造を開発する
(2)。アルミニウムバスバーコネクタ金型:
プログレッシブダイデザイン、最大12のステーションを使用してください
統合された精度の切断、パンチング、および曲げプロセス
製品表面を保護するためにエラシア語のアンロード装置を装備しています
3。金型処理精度制御
キーディメンションの耐性:±0。01mm
キャビティ表面の粗さ:ra 0。4μm以下
フルサイズの検査には、3座標測定機を使用します

重要なパラメーターとアルミニウム合金ストリップの選択
1.一般的なアルミニウム合金グレードと特性
| 学年 | 州 | 引張強度(MPA) | 伸長 (%) | 典型的な用途 |
| 1050 | H14 | 110-145 | 5-10 | 太陽光発電ブラケットコネクタ |
| 3003 | H24 | 170-210 | 8-12 | バッテリーパックシェル |
| 5052 | H32 | 230-280 | 10-15 | バスバーコネクタ |
| 6061 | T6 | 310-330 | 12-15 | 高強度構造部品 |
2。材料品質管理のための重要なポイント
厚さ耐性:±0。02mm(精密グレード)
平坦性:{0。1mm/m以下
表面の品質:傷、酸化スポットはありません
導電率:50%IAC(バスバー材料)以上

アルミニウム合金スタンピング表面処理プロセス
1。太陽光発電ブラケットアクセサリー処理
(1)。陽極酸化:
フィルムの厚さ10-15μm
500時間以上塩スプレーテスト
オプションの黒、自然な色、およびその他の色
(2)。スプレープロセス:
エポキシ樹脂パウダースプレー
フィルムの厚さ60-80μm
接着レベル0(グリッドメソッド)
2。バッテリーバスバーコネクタ処理
(1)。化学導電性酸化:
接触抵抗<0.5mΩ
フィルムの厚さ3-5μm
水分および耐熱試験1000H
(2)。レーザークリーニング:
清潔さSA2.5レベル
基質の導電率を保持します
ローカル処理精度±0。1mm
スタンピングプロセス品質管理システム
1。完全なプロセス検出ノード
着信材料検査:スペクトル分析 +機械的特性テスト
最初のピース検査:30-次元の完全検査
プロセス検査:2時間/時間、キー寸法サンプリング
最終製品検査:AQL1。0サンプリング計画
2。キープロセス制御パラメーター
| パラメーター | 制御範囲 | 検出方法 |
| 隙間を鳴らします | 材料の厚さ8-12% | プラグゲージ測定 |
| スタンピング速度 | 200-400回数/分 | エンコーダー監視 |
| カビの温度 | <60℃ | 赤外線温度測定 |
| 製品バー | <0.03mm | プロジェクター検出 |
3。特別なプロセス検証
導電率テスト:4末端抵抗測定
環境信頼性テスト:
温度サイクル(-40度〜+85度)
振動テスト(20g、3-軸)
塩スプレーテスト(1000時間)

典型的なアプリケーションケースの分析
1。太陽光発電ブラケットアクセサリー
(1)。製品機能:
軽量デザイン、鋼部品よりも40%軽量
特別な腐食防止治療、25年以上のサービス生活
モジュラー構造と設置効率は30%増加しました
(2)。技術的なブレークスルー:
溶接フリーのスナップオン構造を開発します
厚さ2mmの5052アルミニウム合金の高速スタンピングを実現します
表面処理コストは20%削減されました
2。新しいエネルギーバッテリーアルミニウムバスバーコネクタ
(1)。パフォーマンス指標:
現在の収容能力:200-1000 a
温度上昇:<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ
(2)。プロセスイノベーション:
統合スタンピングベンディングプロセス
直接レーザーQRコードマーキング
自動光学検査システム

継続的な改善と技術サービス
1。R&D投資:
年間収益の5%が新しいプロセス開発に投資されています
アルミニウム合金スタンピングに関連する12の特許が取得されました
2。カスタマーサポート:
材料選択の提案を提供します
無料プルーフサービス(3-5営業日)
完全な技術追跡サービス
3。容量保証:
安全在庫メカニズムを確立します
48-緊急注文に対する時間の応答
毎月の生産能力は30%急速に増加する可能性があります
私たちは、プロのアルミニウム合金スタンピングカスタマイズサービスを通じて、原材料から完成品への完全なソリューションを顧客に提供することを約束しています。太陽光発電ブラケットアクセサリーであろうと、新しいエネルギーバッテリーアルミニウムバスバーコネクタであろうと、精度、パフォーマンス、信頼性の厳しい要件を満たすことができます。いつでもエンジニアリングチームに連絡して、アプリケーションのニーズに最適なアルミニウム合金スタンピングソリューションを取得してください。
ファクトリーコアの競争上の利点
Xiamenの大手金属スタンピング処理会社として、私たちは20年以上の豊富な経験を専門的にアルミニウム合金ストリップスタンプに従事しており、太陽光発電ブラケットアクセサリーと新しいエネルギーバッテリーアルミニウムバスバーコネクタの製造において重要な技術的利点を確立しています。私たちのコアの競争力は、次のことに反映されています。
1。完全な業界チェーン生産能力:
10人のプロの金型デザインチームと独立したカビの設計と製造を実現するためのCNC処理センターを備えています
毎月の生産容量が3,000万個の20 10-500トンの精密スタンピング装置を所有する
半自動/完全に自動アセンブリラインの確立、アルミニウム合金スタンピング部品のセカンダリ処理サービスを提供する
2。材料科学の専門家チーム:
3材料エンジニアは、すべてのUminum合金の材料の選択とプロセスの最適化を担当します
原材料の安定性を確保するために、中国国営企業にリストされている有名なアルミニウム工場との戦略的協力を確立する
3。業界のソリューション機能:
太陽光発電ブラケットコネクタの年間出荷は2,000万セットを超えています
New Energy Battery Aluminium Busbar Connectorsは、ISO9001、IATF16949、ROHS、REACH認定に合格しました。<0.028μΩ·m
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