銅スタンピング部品

を含む銅スタンピング部品の過程でリレー銅スタンピング部品、コンタクタ銅スタンピング部品、サーキットブレーカー銅スタンピング部品、スイッチ銅スタンピング部品、ダイの設計と製造は、製品の精度と収量に直接影響します。次のテクノロジーを使用して、ダイのパフォーマンスを確保します。

1。ダイマテリアルの選択

SKD11やDC53などの高硬度と耐摩耗性合金鋼は、ダイの寿命を3,000万回延長するために使用されます。
主要なコンポーネント（パンチやダイなど）は、摩耗を減らすためにHRC 60-62の硬度で真空熱で処理されます。

2。ダイ構造設計

（1）。精密ガイド構造：ボールガイドピンを使用して、袖をガイドして、上部および下部のダイアライメント精度が0 .01mm以下であることを確認します。

（2）。ギャップの最適化：銅ストリップの厚さ（通常は0。1-2。1-2

（3）。マルチステーションプログレッシブダイ：複雑な銅スタンプ部品に適しており、生産効率を500回/分（特定の製品に応じて）に改善し、単位コストを削減します。

3。金型処理精度
遅いワイヤー切断（精度±{{{0}}}。005mm）を使用してEDMをミラーして、キャビティ仕上げRAが0.4μm以下を確保します。
3D検出装置（電子調整測定機など）は、プロセス全体でカビのサイズを監視して、描画要件を満たすことを確認します。
 

銅ストリップスタンピングは、材料性能のための非常に高い要件を持っています。選択した銅（C1100、T2Y2など）には、次の特性があります。

原材料のバッチを厳密に制御して、機械的特性、表面仕上げ（酸化、スクラッチなし）、および銅ストリップの寸法耐性がカスタム銅スタンピングのカスタマイズ要件を満たすことを保証します。

銅スタンピング部品は酸化と変色を起こしやすく、耐食性と溶接性能を改善するために表面処理が必要です。一般的なプロセスには以下が含まれます。

1。電気めっき
錫メッキ：溶接性の向上、厚さは通常3-5μm、塩スプレー試験は72時間以上です。
ニッケルメッキ：高周波接触端子に適した耐摩耗性を強化します。
シルバーメッキ：導電率を高め、抵抗を低下させ、ハイエンドリレーやスイッチに適しています。

2。パッシベーション治療
不動態化のためにクロム酸塩またはベンゾトリアゾール（BTA）を使用して、保護膜を形成し、酸化を遅らせる。

3。クリーニングと酸化防止
油の汚れを除去するための超音波洗浄、続いて抗ラストオイルまたは真空パッケージでコーティングします。

1。着信物質検査
分光計を使用して、材料組成を検出して、C1100/T2Y2銅標準のコンプライアンスを確保します。
ストリップの厚さと硬度を測定し、サンプルで引張試験を実施します。

2。スタンピングプロセス制御
プレスパラメーター：tonnage（{5-200 t）、およびパンチング速度（200-800回数/分）は、材料の厚さに応じて調整されます。
オンライン検査：視覚システムは、バリ、物質的不足、およびその他の欠陥をリアルタイムで監視しています。

3。完成品検査
寸法検査：迅速な自動検出器とプロジェクターが重要な寸法を測定します（許容値±0。02mm）。
機能テスト：オン耐性（0。5mΩ以下）、挿入、および抽出力（顧客標準による）。

私たちの工場は、中国の沿岸都市であるXiamenにあります。銅ストリップスタンピング、真鍮ストリップスタンピング、アルミニウム合金ストリップスタンプ、ステンレス鋼ストリップスタンピングに焦点を当てた金属スタンピング処理の経験が20年以上あります。当社のカスタマイズされた電気スタンピング銅スプリングは、リレー、コンタクタ、サーキットブレーカー、スイッチ、ソケットなどの電気部品のターミナル製造に広く使用されています。私たちの中核的な利点は次のとおりです。

1。独自の金型の設計と製造機能：10人のプロの金型デザインチームと50を超える高精度CNCおよび機械加工装置を装備して、金型の一致と耐久性を確保します。

2。厳格な原材料スクリーニング：安定した材料性能を確保し、高精度のスタンピングのニーズを満たすために、中国の国営上場企業の金属ストリップサプライヤーと協力してください。

3。成熟したプロセスと品質管理システム：金型の設計から完成品の検査まで、製品の一貫性を確保するために、プロセス全体で標準化された操作。

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