製品紹介
銅のカスタム スタンピング部品とは、高純度の銅ストリップから精密スタンピングによって作られた導電性および構造機能コンポーネントを指します。{0}}これらには主に、固定接点、端子、バスバー、電磁システム コンポーネントなど、モールド ケース サーキット ブレーカ (MCCB) およびミニチュア サーキット ブレーカ (MCB) の主要コンポーネントが含まれます。頻繁に操作され、短絡電流が流れ、数万回の動作サイクルにわたって安定した電気的性能を維持する必要があるサーキット ブレーカーでは、銅プレス加工の導電率、寸法精度、表面品質がサーキット ブレーカーのスイッチング信頼性、温度上昇レベル、耐用年数に直接影響します。-

製造上の利点
金型設計と材料特性の相乗効果
- 加工硬化効果: 銅は冷間変形中に急速に硬化するため、連続加工ステップで金型に応力解放機構を組み込む必要があります。そうしないと、内部応力集中によるカスタム銅スタンピング部品の遅延亀裂が発生します。
- 密着性の課題: 銅は金型鋼と自然に親和性があり、「焼き付き」や「蓄積」を容易に引き起こします。したがって、摩擦係数を低減するには、特殊なコーティング処理(DLC ダイヤモンド-のようなカーボン コーティングなど)が必要です。
- スプリングバック補償アルゴリズム: 銅は弾性率が低いため、曲げ後のスプリングバック角度を予測することが困難です。銅板シートメタル部品の最終的な角度公差が±0.5度以内に制御されるようにするには、CAEシミュレーションによる逆補正が必要です。
プロセス能力の境界
- 最小内側曲げ半径: 電気コンタクタの打ち抜き銅部品の材料厚さの最大 0.5 倍 (銅のグレードと状態によって異なります)。
- 最大スタンピング速度: 単純な形状の場合、毎分 400-600 ストローク。複雑な多段階の金属銅プレス部品の精密シートを毎分 150 ~ 250 ストロークで寸法安定性を確保します。
- 達成可能な公差等級: 標準寸法の場合は ±0.05 mm、精密な形状 (コンタクト リベット穴など) の場合は ±0.02 mm。

技術的特徴
モールドギャップ制御と断面品質
サーキットブレーカー用のカスタム銅スタンピングコンポーネントは、接触抵抗と組み立て精度に直接影響します。凹凸金型間のギャップ(材料厚さ5%~8%)を精密に制御することで、仕上げRa0.4μm以下の打抜き面が得られ、バリや破れを低減し、後続の電気めっきにおけるめっきムラや組立時の隣接する絶縁部品への損傷を回避します。
接触溶接プロセスの統合
一部の静的接点では、銅板シートメタル部品に銀合金接点を事前に設定する必要があり、溶接は抵抗ろう付けまたは高周波ろう付けによって完了します。{0}溶接位置の精度やはんだ充填の充実度は、コンタクトの耐衝撃性や導通信頼性に直結します。カスタマイズされたスタンピング部品は、金型設計に接触位置決め機能を確保し、溶接プロセスのリズム要件に従って部品構造を最適化する必要があります。
寸法安定性と熱処理
複数回曲げたり伸ばしたりした複雑な金属銅プレス部品の精密シートの場合、プレス加工中に発生する加工硬化により、寸法スプリングバックや応力変形が発生する可能性があります。曲げ補正角度を最適化するか、プロセス間に応力除去焼きなましを配置することで、部品の最終サイズが組み立て要件を確実に満たすことができます。

アプリケーションの利点
温度上昇抑制のメリット: 電気コンタクタのプレス銅部品向けに低抵抗の銅材料と最適化された電流経路設計により、定格負荷時の回路ブレーカーの端子温度上昇を 45K (IEC 60947 標準制限は 60K) 以内に制御し、機器により大きな安全マージンを提供するか、同じ温度上昇制限の下で定格電流定格を増加させることができます。
遮断容量の利点: 短絡遮断中、接触システムの電気力学的な力とアーク エネルギーが導電性構造に重大な影響を及ぼします。- -高強度カスタム銅スタンピング部品の電磁力下での弾性変形は制御可能であり、永久変形による接触のオーバートラベル損失や接触不良を回避します。
環境適応性の利点: 銅板板金部品は、湿気、高温、塩水噴霧、または工業的に汚染された環境でも安定した耐食性を示します。沿岸または化学プラントの配電システムの場合、この利点により、回路ブレーカーのメンテナンス サイクルと耐用年数が直接延長されます。

お問い合わせ
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