製品説明

炭素鋼スタンピング部品は典型的な「隠れたヒーロー」であり、電気ケースの下や精密スイッチ内に隠され、サポート、保護、伝達などの重要な機能を果たします。

物理的特性: 高い弾性率と耐衝撃性を備え、持続的な荷重下でも形態安定性を維持します。

材料マトリックス: 非常に柔らかい冷間圧延深絞り鋼板（DC04/ST14）（DC04/ST14）から高強度構造用鋼（Q355/S355）まで、非常に柔らかい{0}}深絞り鋼板（DC04/ST14）から、複雑な成形から頑丈なサポートに至るまでの要件を満たします。-

アプリケーションの特性: 自動生産ライン向けに特別に設計されており、優れた組み立ての一貫性と表面コーティングの適合性を提供します。

材料の利点: 長期的な成功のための厳選された材料-

高品質の電解鋼板-

低リン、低硫黄の高級炭素鋼を使用しており、強力な溶接接合部を確保し、脆性破壊を防ぎます。{0}

環境コンプライアンス

すべての材料と表面処理は EU RoHS 2.0 および REACH 規制に準拠しており、欧州および米国のハイエンド市場に参入するための準拠を保証します。{1}

コーティングの密着性

炭素鋼の表面には微細なリン酸塩処理またはショットブラスト処理が施され、均一な微細粗さが得られ、その後の塗装やプラスチックコーティングの接着強度が大幅に向上します。{0}

high quality material for Carbon Steel Stamping Part

製造プロセスと利点: 精密金型と規模の経済

高速プログレッシブダイ連続スタンピング	大量注文の場合は、マルチステーション順送金型技術を採用しています。-単一の高精度-金型内で、-レベリング、パンチング、トリミング、曲げ、リブ付け、ブランキングのすべてのプロセスが自動的に完了します-。この連続生産方法は、生産効率を毎分数百回に高めるだけでなく、単一のプロセスフローによって引き起こされる累積誤差を排除し、何百万もの炭素鋼打ち抜き部品の高次元の一貫性を確保し、家電業界の大規模生産ニーズを完全に満たします。-
精密な曲げスプリングバック制御	炭素鋼には弾性回復特性があり、曲げ後のスプリングバック量が組立精度に直接影響します。当社では、有限要素解析 (FEA) テクノロジーを導入して、さまざまな炭素含有量の材料のスプリングバック傾向をシミュレートし、金型設計で「過曲げ補正」と「成形プロセス」を事前設定します。{{1}{2}}この予測エンジニアリングにより、曲げ角度の公差を極めて小さい範囲内に制御し、組み立て時の部品間の密着性を確保します。
自動化されたバリ取りおよび面取りプロセス	ブランキングを行うと必然的にバリが発生し、電気的安全性と組み立ての感触に影響を与える大きな懸念事項となります。精密振動研削装置、CNCベルトサンダー、熱バリ取り装置を完備しております。炭素鋼の高硬度を考慮して、研削媒体と研削時間を最適化し、バリの高さを 0.05 mm 以下に厳密に制御し、鋭いエッジを鈍くして応力集中点を排除し、カスタマイズされた炭素鋼スタンピングの疲労寿命を向上させました。
エンドツーエンドの溶接統合機能-}	炭素鋼は溶接性に優れています。複雑なコンポーネントの場合、後処理ステップとしてロボットによるスポット溶接、アーク溶接、CO2 シールド溶接を提供します。-自動溶接治具を利用して、複数の冷間圧延炭素鋼スタンピングを組み合わせて高強度溶接アセンブリを作成します。{{4}これにより、それらをお客様の組立ラインに直接接続し、サプライチェーン管理コストを削減します。