製品説明

当社の炭素鋼プレス部品は、独自の利点により業界で傑出しています。正確なサイズのカスタマイズサービス、専門チーム、高度な設備、厳格な検証により、さまざまな用途に完璧にフィットします。グリーンで持続可能なスタンピング プロセスでは、省エネ設備、リサイクル材料、環境に優しいプロセスを使用してコストを削減し、環境を保護します。-
製造工程
プレス加工
マルチステーション順送金型またはシングルオペレーション金型は炭素鋼スタンピングに使用され、寸法公差は ±0.05 mm 以内に厳密に管理され、重要な安全部品の公差は ±0.02 mm に達します。
深絞り加工
深絞り部品(自動車の燃料タンク ブラケットなど)の場合、複数の絞り加工と焼きなましのプロセスにより、炭素鋼の打ち抜き部品に亀裂が生じるリスクがなくなりました。-
溶接工程
精密金属スタンピングでは溶接が均一かつ完全であり、重要な接続は超音波または X 線検査を使用して検査されます。{0}}耐疲労性は 100,000 サイクル以上の要件を満たしています。

表面処理
電気泳動コーティング
陰極電気泳動を利用して、打ち抜かれた炭素鋼シート部品の表面に均一で緻密な有機コーティングが形成されます。耐塩水噴霧性は 500 時間以上 (ASTM B117 規格)。特に、高湿度や塩水噴霧環境に長期間さらされる自動車のシャーシやサスペンション システムなどの構造部品に適しており、耐用年数が大幅に延長され、メンテナンス コストが削減されます。
溶融亜鉛メッキ/冷間亜鉛メッキ
亜鉛層は、溶融めっきまたは電気めっきプロセスを通じて精密金属スタンピングの表面に堆積され、その厚さは 8{6}}12μm (ISO 1461 規格) に制御されます。防錆性は未処理品に比べて3倍以上優れています。材料の導電性を維持しながら、雨や湿気から長期的に保護する必要がある屋外電気キャビネット、通信基地局、その他の用途に適しています。
粉体塗装
静電スプレーで硬化させたエポキシまたはポリエステルの粉末を使用しており、表面硬度は2H(鉛筆硬度試験)以上です。従来の塗料よりも耐摩耗性に優れ、色が長持ちし、-指紋がつきにくい-。炭素鋼の打ち抜き部品は、家電製品のハウジング、産業用制御キャビネット、および外観と感触に対する厳しい要件が求められるその他の用途で広く使用されています。 EUのRoHS環境指令に準拠しています。

工場のコア競争力
この工場は、50 トンから 200 トンまでの 30 台以上の精密プレス機と自動溶接ロボット ワークステーションを備えた完全なサプライ チェーン製造能力を備えています。炭素鋼プレス品。月間生産能力は 3,000 万個のプレス部品と 100 万セットの溶接アセンブリに達しており、大量の安定した納品ニーズに適しています。-産業ソリューションとしては、リレー金属部品の月間供給量が5,000万個を超え、自動車構造部品システムはIATF16949認証を取得しており、高い信頼性と継続供給要件を満たしています。

お問い合わせ
炭素鋼プレス部品をお探しなら、サイズに関する特別なカスタマイズ要件がある場合でも、グリーンで持続可能な生産プロセスに懸念がある場合でも、絶妙な製品デザインに焦点を当てている場合でも、当社はお客様の完全なニーズを満たすことができます。
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