メタライズセラミック

当社は、独立した知的財産権を有するOEMメーカーとして、セラミック基板からメタライゼーション層に至るまで、精密研削、めっき、最終パッケージングに至るまでの一貫した製造システムを提供しています。これにより、安定性が高く、効率的でクリーンなセラミックパッケージング生産ラインの構築が可能になります。製造上の具体的な利点は次のとおりです。

-セラミック本体の社内成形:アルミナと窒化アルミニウムの両方の基板は、乾式プレスまたはテープ キャスティングによって形成された高純度の原料粉末を使用しており、98% を超える二次焼結密度を達成しています。{0}

高度なメタライゼーション技術:当社では、最先端の Mo- 焼結ラインと連続トンネル窯を利用しています。{0}{1}制御された水素還​​元雰囲気と組み合わせることで、強力な接着力を備えた緻密なメタライゼーション層が確保されます。

高精度の研削とパターン加工:-当社では、精密 CNC グラインダーとレーザー トリミング システムを活用して、多様で複雑な顧客の設計に対応します。

プロフェッショナルで信頼性の高いコーティング処理:当社は、さまざまなコーティング (Ni/Ag/Au) をサポートする自動電気めっきラインを利用し、カスタマイズされた導電性と溶接性を提供します。

厳格な品質管理:弊社では、三次元座標測定機、粗さ試験機、気密性試験機、金属組織分析装置、密着性試験機などの特殊な機器を備えており、各メタライズド セラミックのトレーサビリティと試験データの完全な文書化を確保しています。{0}

当社が出荷するすべてのメタライズド セラミック コンポーネントは、寸法検査、電気的性能試験、気密性試験、接着試験、外観検査など、さまざまな側面にわたって厳格な品質管理を受けており、お客様に提供されるすべてのメタライズド セラミックが安定しており、信頼性があり、優れた性能を発揮することを保証します。