リレーコアニッケルメッキ、銅下地付き

リレーコアの銅下地ニッケルメッキは、「銅下地＋ニッケルメッキ」の二層複合構造を革新的に採用しています。-精密積層プロセスとプロ仕様の水素保護熱処理消磁技術を組み合わせることで、新エネルギー車の過酷な環境（高温、高湿度、強い振動、電磁干渉）における従来の鉄心の業界の問題点（低透磁率、腐食しやすい、めっきの密着力の弱さ、耐用年数の短さなど）を特に解決します。

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製品説明

Relay core nickel plating with copper undercoat

リレーコアのニッケルメッキと銅下地層は、基材として高透磁率ケイ素鋼または低炭素電気鋼を使用しています。{0}{1}{1}銅下地+ニッケルメッキ複合表面処理工程により、安定した磁気特性を確保しながら耐食性、溶接性、寿命を大幅に向上させます。水素保護された連続焼鈍および消磁プロセス、および高精度タングステン鋼金型スタンピング技術-と組み合わせることで、新エネルギー車の重要な磁気回路構造の中核コンポーネントとなります。

電磁純鉄基板の徹底的な最適化

超-高純度制御

鉄含有量99.8%以上、C、S、Pなどの有害な不純物元素を厳しく管理、炭素含有量0.004%以下。極めて低い不純物含有量は、低い保磁力と高い透磁率を達成するための物理的基盤であり、リレーコアの冷間圧造の磁場の確立と消散における迅速な応答を保証します。

粒子配向の最適化

特殊な圧延およびアニーリングプロセスにより、均一な等軸結晶粒構造 (結晶粒径 ASTM 7 ～ 8) が得られます。この構造により、ヒステリシス損失を効果的に低減し、磁束密度を向上させ、純鉄心のコンパクト設計を可能にします。

カスタマイズされた材料の状態

鉄心リレー部品の透磁率と機械的強度に関するお客様のさまざまな優先順位に基づいて、軟質（高透磁率）、半硬質、または硬質（ある程度の弾性がある）状態など、さまざまな材料ソリューションを提供できます。{0}

Pure Iron Material for Relay core nickel plating with copper undercoat

二層複合電気めっきプロセス

前処理

これには、電解脱脂および酸洗活性化が含まれており、焼鈍後に残る可能性のある微量の油および酸化皮膜を徹底的に除去し、その結果、完全に清浄で活性化された冷間圧造純鉄心表面が得られます。

下地銅メッキ

特殊な酸性光沢銅めっきプロセスを使用して、鉄の基板上に緻密で強力に結合した銅層を堆積させ、その後の鉄心リレー部品のニッケルめっきの理想的なベースとして機能します。

表面ニッケルメッキ

5-8μm の機能ニッケル層は、スルファミン酸ニッケルまたは純鉄コアのその他の低応力ニッケルめっきプロセスを使用して堆積されます。電流密度と添加剤を厳密に制御することで、低応力、低気孔率、高硬度のコーティングが保証されます。

Relay core nickel plating with copper undercoat Cold Heading Production Dust-free Workshop

納期と品質保証

弊社の成熟した金型システム、安定した原材料サプライチェーン、自動車グレードの製造プロセスを活用することで、プロジェクト確認後の納品を迅速化できます。無料サンプルは 1～2 日、新しい金型サンプルは 20～30 日（新しい金型と新しいサンプルの両方を含む）、大量注文は 15～20 日（注文確認と支払い後）です。また、年間の需要とプラットフォームプロジェクトに基づいて生産能力を事前に計画し、リレーコア冷間圧造の継続的かつ安定した供給を確保することもできます。

品質管理に関しては、工場はISO9001:2015品質管理システムとIATF16949自動車産業品質システムを完全に実装しています。純鉄心。搬入される材料の検査とプロセス管理から出荷される監査に至るまで、トレーサビリティ管理メカニズムが実装されており、新エネルギー中継プロジェクトに長期的で信頼性が高く大量生産可能な品質保証が提供されます。-

Authoritative Certificates for Relay core nickel plating with copper undercoat