製品の説明
私たちの冷静な移動接触は、さまざまな電気アプリケーションの重要なコンポーネントです。高度な技術を使用して正確に設計されています。当社の製品の一部であるリレー用のバイメタルリベットは、優れた導電性と耐久性を提供します。それらは、繰り返されるスイッチング操作の厳しさに耐えるように設計されています。製造プロセスでの金属コールドフォーミングの使用は、高精度と強度を保証します。可動接触リベットは、信頼できる電気接続と電流の効率的な伝達を提供するために慎重に作成されています。
デザイン
精度と耐久性のために設計されたこれらの接点は、リレーの機能に不可欠です。
材料
バイメタリックリベットから構成された、1つの金属の導電率と別の金属の強度を組み合わせます。

製品パラメーター
直径
{0 。8mm〜3.2mmから3.2mmまでのサイズがあります。
長さ
2。0 mmから12。0 mmからカスタマイズ可能な長さ。
抗張力
堅牢性を確保するための最低450 MPa。

銀のコンタクト処理フローチャート
材料の選択と準備
最高の純度銀のみを調達します。通常は99.9%以上です。銀は不純物を慎重に検査し、さらに処理するために適切なサイズにカットされます。
01
コールドフォーミングステージ
最先端のコールドヘディングプレスを使用して、銀は可動接触リベットの最初の形に形作られます。このプロセスは、希望する形状を与えるだけでなく、材料をワークヘルディングし、その機械的特性を強化します。
02
アニーリング治療
内部ストレスを緩和し、形成された接点の延性を改善するために、アニーリングプロセスは、正確に制御された温度と時間で実行されます。このステップは、連絡先の長期的な信頼性を確保するために重要です。
03
表面仕上げ
接触は、研磨やメッキを含む一連の表面処理を受けます。金やパラジウムなどの高貴な金属の薄い層は、酸化抵抗と導電率を高めるためにメッキされる可能性があります。
04
品質保証チェック
それぞれのコールドヘッドの移動接触は、接触抵抗測定、硬度テスト、表面欠陥の目視検査など、包括的な電気および機械的試験にさらされます。これらの厳しいテストに合格した連絡先のみが、パッケージングに適しているとみなされます。
05

検査プロセスと機器に連絡します
目視検査
当社の高度に訓練された品質管理検査官は、拡大レンズと高度なイメージングシステムを使用して、傷、ピット、亀裂などの表面の欠陥の兆候について、各接触を綿密に調べます。この目視検査は、精度を確保するために制御された照明条件下で行われます。
電気試験装置
高精度のマルチメーターと特殊な接触抵抗テスターを採用しています。これらの機器は、最大±0。01MΩの精度で接触抵抗を測定するために定期的に校正されています。さらに、最大1000ボルトの電圧を適用できる高電圧テスターを使用して、絶縁抵抗と誘電率がテストされます。
機械テスト装置
コンタクトの機械的完全性を評価するために、硬度テスター、引張試験機、疲労試験リグを使用します。硬度は、ロックウェルまたはビッカーズスケールを使用して測定され、引張強度は、サンプルを障害まで徐々に増加させることによって決定されます。疲労試験は、リレー操作中に経験した繰り返しの機械的応力をシミュレートして、接触の長期的な耐久性を評価します。

包装と輸送
パッケージデザイン
私たちの移動連絡先カスタム設計のトレイと、抗静止および衝撃吸収材料で作られたボックスにパッケージ化されています。各接触は、ハンドリングと輸送中の傷やその他の形態の損傷を防ぐために個別に包まれています。パッケージには、簡単な識別のために、部品番号、仕様、バッチ番号などの詳細な製品情報がラベル付けされています。
交通パートナー
信頼できる物流プロバイダーとの長期的なパートナーシップを確立しました。これらのパートナーは、敏感な電子コンポーネントの取り扱いに豊富な経験を持ち、緊急配達のための航空貨物や費用対効果の高いバルク貨物のための海上貨物など、さまざまな輸送オプションを提供しています。彼らは、当社の製品が安全かつ時間通りに世界中の目的地に配達されることを保証します。

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