プロジェクション溶接アセンブリとは何ですか?
電気エンジニアやティア 1 サプライヤーのグローバル調達マネージャーにとって、信頼できるプロジェクション溶接アセンブリは、通電コンポーネントの耐用年数と動作の安全性を直接決定します。これらの精密部品は、800 V HVDC EV コンタクタ、スマート メーター ラッチング リレー、産業用 MCCB などの過酷な作業シナリオ向けに構築されています。超低抵抗の導電パスを形成し、継続的な高負荷条件下での熱損失をカットします。
当社は、公式の設計図面に従ってカスタムろう付けコンタクトアセンブリを提供するオリジナルメーカーです。高導電性の銅ベースは耐アーク性の AgSnO₂ または AgNi コンタクトチップと適合し、強力な溶接せん断強度を実現します。当社の自動化ラインは、マイクロプロセッサ管理の抵抗溶接、リアルタイム変位追跡、SPC プロセス制御を採用しており、大量生産でも安定した ±0.02 mm の寸法公差を維持します。 IATF 16949、RoHS、および REACH 規格の認証を取得した当社は、プロトタイプ開発、破壊試験、柔軟なバッチ出荷を提供して、安定した世界的なコンポーネントのサプライ チェーンをサポートします。

ろう付けコンタクトアセンブリの技術仕様と材料
| 特徴 | 仕様 |
| 溶接せん断強度 | >350MPa |
| 表面処理 | 銀、ニッケル、または錫メッキ (オプション) |
| 寸法許容差 | ±0.02mm |
| 規格 | IATF 16949、ISO 9001、RoHS、REACH |

銀電気接点の溶接アセンブリの製造プロセス
原材料の選択
高純度の銀素材とメタルベースのブランクを選別し、使用前に化学組成と材料特性の検査を完了します。原材料の認定は抵抗ろう付け電気接点の品質基盤を直接形成し、材料関連の欠陥を発生源から排除します。
01
精密加工
CNC 工作機械は、コンポーネントのブランクの旋削、フライス加工、穴あけを実行します。切削速度、送り速度、切込み深さは部品番号ごとに固定プロセスパラメータとしてロックされ、完成したろう付けコンタクトアセンブリ加工基板の寸法精度と表面仕上げを安定させます。
02
精密プロジェクション溶接
銀製コンタクトチップと金属基板間の接合形成には、専用のプロジェクション溶接機が導入されています。溶接電流、電極圧力、保持時間のパラメータは、各部品の図面仕様に従って個別に設定され、生産バッチ全体で安定した接合と一貫した溶接品質が得られます。
03
後処理とテスト
溶接された低電圧電気接点は、表面の洗浄と酸化防止処理が行われます。検査ワークフローには、外観検査、寸法検証、溶接せん断強度試験、導電率測定が含まれます。不適合ユニットは梱包前に隔離されます。
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抵抗ろう付け電気接点の応用工学
DC コンタクタと EV 充電:800V HVDC システム用の DC コンタクタのスポット溶接アセンブリは、高い突入電流と DC アーク遮断の両方を管理する必要があります。 AgSnO2 接点は、アークが消滅するための自然なゼロクロスを持たない DC スイッチングに必要なアーク抵抗を提供します。-
パワーリレーとコンタクタ制御:パワーリレー (40 ~ 100A) およびコンタクタでは、ろう付け接点アセンブリは固定接点または可動ブリッジ接点構造を形成します。溶接接合部は、接点の閉鎖やバウンスによる機械的衝撃に耐える必要があり、通常は 100 万回から 200 万回の機械的操作に疲労破壊することなく耐えることができます。
小型サーキットブレーカーと熱保護:サーキットブレーカーの用途には、短絡電流下での溶着傾向が低い接点材料が必要です。- MCB の抵抗ろう付け電気接点は、溶接接合部で緩和することなく、数十年の熱サイクルにわたって接触力の安定性を維持する必要があります。
スマートメーターラッチングリレー:スマート電力メーター用のラッチング リレーは、キャリアが可動アーマチュアと固定端子の両方に接触するアセンブリを利用します。アセンブリは、メーターの 10 ~ 15 年の耐用年数にわたって低く安定した接触抵抗を示し、抵抗ドリフトが初期値から 10% 未満である必要があります。

お問い合わせ
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