製品説明
当社の電気接点用銅溶接アセンブリは、多くの面で優れた品質を示しています。高度な溶接プロセスを核とし、緻密なパラメータ制御により高精度・高強度の溶接を実現します。溶接部は均一かつ強固で、導電性と安定性が確保されています。外観検査では高解像度の機器を使用し、細かな欠陥も見逃さず徹底的に検査し、製品が美しく高品質であることを確認します。さらに、独自の温度適応設計により、コンポーネントは高温および低温環境でも安定して動作します。
溶接工程
溶接設備:
スタンピングおよび溶接された銅端子はレーザー溶接機を使用して、高い溶接品質と高速な溶接を保証します。
溶接材料:
銅コンタクトのスタンピングと溶接では、接続強度を確保するために高品質の溶接材料が使用されます。
溶接モニタリング:
電気接点用銅溶接アセンブリは、溶接の一貫性と信頼性を確保するために、プロセス全体を通じて溶接プロセスを監視します。
多環境適応設計
温度適応設計
当社の溶接用シルバーコンタクトチップアセンブリは、温度適応性に優れています。工業炉近くの数百度のような高温環境でも、極地の科学研究機器が直面する氷点下数十度のような低温環境でも、アセンブリは安定して動作します。
湿度・腐食環境適応設計
当社の打ち抜き溶接銅端子は、高湿度や腐食のリスクのある環境向けに独自の設計が施されています。湿気の多い海辺や化学薬品製造作業場などの場所では、アセンブリの表面の保護コーティングが湿気や腐食性媒体に効果的に耐えることができます。
振動・電磁妨害環境適応設計
当社の電気銅プレス アセンブリは、自動車のエンジン コンパートメント、産業機械、通信基地局や電子機器などの複雑な電磁干渉のある環境でも信頼性を維持しています。
当社の溶接品質検査
外観検査
電気接点用銅プレスアッセンブリの外観検査を厳格に行っております。当社では高解像度の光学検査装置を使用して溶接部を全方向からスキャンします。溶接面が平滑かどうか、気孔やスラグの混入、亀裂などの欠陥がないかを検査員が入念に検査します。非常に小さな欠陥であっても、外観品質が高い基準を満たしていることを確認し、その後の使用の基礎を築くための検査を逃れることはできません。
非破壊検査のための超音波検査
超音波検査は、溶接の品質を管理する上で重要な役割を果たします。溶接部に超音波を照射し、その反射波を受信することで内部の状態を検出します。この方法は溶接部の奥深くまで侵入し、気孔や亀裂などの問題があるかどうかを正確に検出できます。肉眼では検出できない内部欠陥については、超音波検査により正確な結果が得られ、信頼性の高い溶接品質を確保できます。
機械的特性抜き取り試験
銅接点の機械的特性抜き取り試験を実施しますスタンピングと溶接、引張試験とせん断試験を含みます。これらの試験を通じて溶接部の強度データが取得され、設計要件と厳密に比較されます。データが標準を下回っていることが判明した場合は、直ちに製造プロセスを追跡します。この試験方法により、製品の各バッチの溶接品質が安定しており、高品質の使用要件を満たしていることが保証されます。
お問い合わせ
当社のテクニカル サポート チームは常に待機しており、専門的なアドバイスやソリューションを提供する準備ができています。使用中に技術的な問題が発生した場合、または電気接点用銅溶接アセンブリの性能についてより深く理解する必要がある場合は、お気軽にお問い合わせください。
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