電気銀の連絡先

当社は、4つのシリーズをカバーする電気銀の接触の研究、開発、および生産に焦点を当てています。堅実な接触、固体銀の接触、バイメタルシルバーの接触、および三量体銀の接触。これらのバスバーは、電力、新しいエネルギー、産業機器など、複数のフィールドのニーズを満たしています。

1。固体接点

1.1製品定義とコアパラメーター
製品フォーム：高純度電解銅（99.99％以上）ベース材料として使用され、優れた電気的および熱伝導性と機械的安定性を備えた、コールドヘディングプロセスごとに1つのステップで形成されます。
構造パラメーター：

1.2材料プロセスの利点
（1）。基板特性：
カソード電解銅（酸素含有量<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
密度8.9g/cm³、融点1083度、優れた高温酸化抵抗（150度の長期サービスの品質変化はありません）。

（2）。製造プロセス：
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98％、表面粗さは1.6μm以下で、冷たい見出しによる材料密度の損傷を回避します。

1.3機能的利点
（1）。電気性能：
低接触抵抗：銅の原料は、材料の純度を確保し、効果的に低抵抗を確保するために、中古のリサイクル材料ではなく鉱物の製錬から来ています。
抗電気化学腐食：包装の前に、すべての銀の接触が特別な銀接触表面のパッシベーション治療を受けます。これは、銀の接触が空気にさらされて酸化されるのを防ぎ、電気化学腐食に対する耐性を改善します。

（2）。機械的特性：
頭部結合強度：1回限りのコールドヘディング形成プロセスを使用して、変形後の銅接触の結合強度を改善します。後期の高温拡散処理は、銅分子の接触面間の結合強度をさらに強化し、機械能力を大幅に向上させます。

2。固体銀の接触

2.1製品の定義と基本的なパラメーター
材料システム：高純度電解銀（99.99％以上）ベース材料として使用されます。合金要素（NI、CDO、SNO₂、CUなど）を作業条件に従って追加して、さまざまな電気環境での導電率、アーク抵抗、および溶接防止性能を満たすために複合接触材料を形成できます。

2.2材料技術の利点

（1）。純銀基板のコアパフォーマンス
電気伝導率と熱伝導率：電気伝導率63ms/m（1 0 5％以上）、熱伝導率420W/m・K、銅（IACS 100％）および銀合金材料よりも大幅に優れています。
延性：硬度HV 25〜35（純銀アニーリング状態）、25％以上の伸長は、0。

2.3機能的な技術的パラメーター

（1）電気性能のコア指標
接触抵抗：純銀の接触は10μΩ（1A荷重、DC電圧ドロップ以下<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
アーク抵抗：定格電圧がAC 25 0 vの場合、アーク持続時間は5ms以下（Agni10材料）以下であり、アークエネルギーは0.5J/時間以下（GB/T 5583テスト）です。
硫化防止能力：10ppmの濃度の環境では、接触抵抗の増加は<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

（2）機械的性能パラメーター
頭部結合強度：かつてのコールドヘディングプロセスを使用して、寒い見出し変形後の銀接触の結合強度を改善します。後期の高温拡散処理は、銀分子の接触面間の結合強度をさらに強化し、機械的能力を大幅に向上させます。

3.バイメタルシルバーの接触

3.1製品の定義とコアアーキテクチャ
銀合金と銅のコールドフォーミング複合接触は、電気スイッチ、リレー、回路ブレーカー、およびその他の機器で使用される電気接触材料です。銀合金（接触層）と銅（ベース層）を冷間鍛造プロセスを介して調合することによって作られます。

典型的な構造

[接触層]銀合金（Agsno₂/agcdo/agniなど）厚さ0 。3mm〜2mm

[基層]銅/銅合金（Cu/Cuniなど）厚さ{0 。5mm〜5mm

コアパラメーター：

3.2材料システムとパフォーマンスの利点
（1）。マテリアルマトリックスに連絡します

4。トリミタルシルバーコンタクト

4.1トリムコンポジットシルバー接触とは何ですか

トリプルコンポジットシルバー接触は、3層の異なる金属材料、通常は銀（AG） +ベースメタル +銀（AG）構造で構成される電気接触です。一般的な構造には、シルバーコーピルシルバー（AG-CU-AG）、Silver-Nickel-Silver（AG-NIAG）などが含まれます。トリミタルコンポジット構造の設計は、パフォーマンスとコストのバランスをとるために、銀の優れた導電率とベースメタルのコスト優位性を組み合わせることを目的としています。

4.2コールドヘディングプロセス

（1）。コールドヘディングプロセスの紹介
コールドヘッドは、金属棒をダイとスタンピングの圧力を通して室温で指定された幾何学的形状に直接形成する加工技術です。 3コンポジットの銀コンタクトのコールドヘディングプロセスの特性は次のとおりです。

（2）コールドヘディングプロセスの簡単な説明：
原材料の準備（コンポジットシルバーストリップ）→コールドヘディングフォーミング→熱処理（アニーリングなど）→表面処理→品質検査→倉庫

4.3価格とパフォーマンスの利点

（1）。価格の利点
コスト削減：中間層では低価格の銅またはニッケルを使用しているため、銀の使用が大幅に削減され、コストは全銀の接点と比較して約30％〜50％削減されます。
材料の利用率が高い：寒い見出し中の材料の損失は非常に低いため、経済が改善されます。

（2）。パフォーマンスの利点
良い導電性：双方は、低い接触抵抗と安定した導電率を確保するための純銀層です。
強いアークアブレーション抵抗：中間層の金属は、アークの熱応力を緩衝し、接触の寿命を延ばすことができます。
機械的強度が高い：コールドヘッドの後、それは高密度、良好な強度を持ち、変形は容易ではありません。
強力な溶接の適応性：さまざまな基質によるろう付けまたは耐性溶接に適しています。

4.4産業制御リレーのアプリケーション

（1）。アプリケーションの背景
産業制御リレーは、頻繁に電流をオンとオフにし、摩耗抵抗、導電率、および接触の溶接に対する耐性のための非常に高い要件を持つ必要があります。トライコンポジットシルバーコンタクトは理想的な選択です。

（2）。アプリケーションの利点
信頼性の向上：トライコンポジットシルバーの接触は、リレーの長期的な安定した動作を確保し、誤動操作の可能性を低下させます。
サービスの寿命を延ばす：通常のシルバーニッケルの接触と比較して、トライコンポジット接点の電気寿命は30％以上増加します。
高負荷環境に適応する：モーターやインバーターなどのインパクトの高い負荷デバイスの制御に適しています。

（3）。一般的な製品の例
中間リレー（JTXシリーズなど）
タイムリレー
コンタクタ補助コンタクト
自動制御モジュールの信号リレー

三量体銀の接触は、特に産業制御リレーの分野で、従来の接触材料を優れた電気特性、加工適応性、および経済に徐々に置き換え、重要な役割を果たしています。コールドヘディングプロセスの大量生産の利点と組み合わせて、電気コンポーネントメーカーに費用対効果の高いソリューションを提供します。

1。30年の業界経験、電気接続の問題点を正確に解決する
強力な技術遺伝子：コアチームは、リレーのグローバルリーダーであるXiamen Hongfa Groupから来ています。それは30年以上にわたって電気産業に深く関わっており、低電力電化製品、新しいエネルギー、およびその他の分野の材料特性と故障シナリオに精通しています。コスト削減と効率を向上させるソリューションと最先端のテクノロジーの紹介を提供できます（カドミウムを含まない銀の接触、高熱伝導性溶接プロセスなど）。

完全なカテゴリカバレッジ：主にリベット/溶接銀の接点、タングステン接点、リレーコア、およびその他の100+金属加工部品に従事し、回路ブレーカー、リレー、コンタクター、新しいエネルギー式機器などの新しいエネルギー貯蔵装置などの新興フィールドに適応し、1階建ての回帰を満たします。

2。グローバルローカライズされたサービス、業界をリードする応答速度
7海外支部：ヨーロッパと米国（バルセロナ）、中東（テヘラン）、東南アジア（ニューデリー/ポートクラン）、日本、および韓国（東京）をカバーし、24- 24- {1}}のローカライズされたドッキング、信用サポート、アフターササイルの対応を提供します。

迅速な配送システム：無料サンプルは{1-2日に送信され、新しい金型サンプルは{20-30}日（金型開発を含む）で送信され、バッチ注文は15-20日（支払い後）に配信され、顧客の迅速なR＆Dおよび大量生産ニーズに適応します。

3.完全な業界チェーン機能、優れた品質とコスト
マルチプロセスの統合：マスタリング10+コールドヘディング、スタンピング、溶接（レーザー溶接/抵抗溶接などの8つのプロセス）、CNC処理、電気めっき（金/銀/ニッケルメッキなど）などのコアテクノロジー、原材料から完成品への完全なプロセス、欠陥レートコントロールへの完全なプロセスを実現します。<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

グループスケールサポート：1億2,000万元の年間売上高、低電圧電気の年間売上高8000百万元、4つの主要生産基地（Xiamenの3つの工場+ 2工場）の専門分野の分業：
- ハイカン工場：新しいエネルギースタンピング部品/溶接部品。
-Beilun Factory：シルバーコンタクトコンポーネント。
-Yinzhou Factory：リレーコアスタンピング部品、安定した生産能力と洗練された技術の確保。

4.厳格な品質管理、認定システムの護衛
完全なプロセスコンプライアンス：Passed ISO 9001：2015、IATF 16949自動車産業品質システム、およびROHSは、原材料スクリーニング（99.95％以上の電解銅純度）から最終製品テストまでの環境認証に到達し、COA材料レポート、SPCプロセス制御データを提供して、製品の一貫性が国際的に満たされます。

5。ハードコアチームと機器が製造の基盤を築きます
スタンピング、溶接、金型、CNC、コールドヘディング、電気めっき、自動アセンブリワークショップの7つのワークショップがあります。私たちはコアテクノロジーを習得し、それを外部委託しません。主要な技術者は、テクノロジーの実装と安定した品質管理を確保するために30％を占めています。
高度な機器クラスター：100を超える精密処理装置（マルチステーションコールドヘディングマシン、レーザー溶接ロボットなど）を装備し、年間処理能力が10億個以上で、大量生産とハイエンドのカスタマイズのニーズを満たしています。

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