電気銀接点

当社は電気銀接点の研究、開発、生産に重点を置いており、次の 4 つのシリーズをカバーしています。ソリッドコンタクト、ソリッドシルバーコンタクト、バイメタルシルバーコンタクト、トリメタルシルバーコンタクト。電力、新エネルギー、産業機器など多分野のニーズに応えるバスバーです。

1. ソリッドコンタクト

1.1 製品定義とコアパラメータ
製品形態: 高純度電解銅- (Cu 99.99%以上）を基材として使用し、冷間圧造法により一工程で成形され、電気伝導性、熱伝導性、機械的安定性に優れています。
構造パラメータ:

1.2 材料プロセスの利点
(1)。基板の特性:
陰極電解銅（酸素含有量）<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
密度 8.9g/cm3、融点 1083 度、優れた高温酸化耐性 (150 度での長期使用でも品質の変化なし)-。

(2)。製造プロセス:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%、表面粗さRa 1.6μm以下、冷間圧造による材料密度の損傷を回避します。

1.3 機能上の利点
(1)。電気的性能:
低い接触抵抗: 銅の原材料は、中古のリサイクル材料ではなく鉱物精錬から得られており、材料の純度を確保し、効果的に低抵抗を確保しています。{0}}
-電気化学的腐食防止: 梱包する前に、すべての銀接点は特別な銀接点表面不動態化処理を受けます。これにより、銀接点が空気にさらされて酸化するのを防ぎ、電気化学的腐食に対する耐性が向上します。

(2)。機械的特性:
ヘッド接合強度: 冷間圧造変形後の銅接点の接合強度を向上させるために、1 回の冷間圧造成形プロセスが使用されます。-後の段階での高温拡散処理により、銅分子の接触表面間の結合強度がさらに強化され、機械的容量が大幅に向上します。

2. 純銀接点

2.1 製品定義と基本パラメータ
材料システム: 高純度電解銀(-)Ag 99.99%以上）を基材として使用します。合金元素 (Ni、CdO、SnO₂、Cu など) を作業条件に応じて追加して、さまざまな電気環境における導電性、耐アーク性、耐溶接性能を満たす複合接点材料を形成できます。-

2.2 材料技術の利点

(1)。純銀基板の核となる性能
電気伝導率と熱伝導率: 電気伝導率 63MS/m (IACS 105% 以上)、熱伝導率 420W/m・K、銅 (IACS 100%) や銀合金材料よりも大幅に優れており、高周波信号伝送に適しています (減衰 < 0.5dB@1GHz)。
延性：硬度HV 25～35（純銀焼鈍状態）、伸び25％以上、冷間プレスにより0.1mmの極薄コンタクト加工が可能（板厚公差±2％）。

2.3 機能的な技術パラメータ

(1) 電気的性能の主要な指標
接触抵抗：純銀接点 10μΩ以下（1A負荷、DC電圧降下）<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
耐アーク性：定格電圧AC250V時、アーク持続時間は5ms以下（AgNi10材）、アークエネルギーは0.5J以下/回（GB/T 5583試験による）。
耐硫化能力: H₂S 濃度 10ppm の環境では、接触抵抗の増加は<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) 機械的性能パラメータ
ヘッド接合強度: 冷間圧造変形後の銀コンタクトの接合強度を向上させるために、1 回の冷間圧造プロセスが使用されます。-後の段階での高温拡散処理により、銀分子の接触表面間の結合強度がさらに強化され、機械的能力が大幅に向上します。

3. バイメタル銀接点

3.1 製品定義とコアアーキテクチャ
銀合金と銅の冷間鍛造複合コンタクトは、電気スイッチ、リレー、サーキットブレーカーなどに使用される電気接点材料です。銀合金（コンタクト層）と銅（ベース層）を冷間鍛造法で複合させて作られています。

代表的な構造

【接触層】銀合金（AgSnO₂/AgCdO/AgNi等）厚さ0.3mm～2mm

【下地層】銅/銅合金(Cu/CuNi等) 厚さ0.5mm～5mm

コアパラメータ:

3.2 材料システムと性能の利点
(1)。接点材料マトリックス

4. トリメタルシルバー接点

4.1 三金属-複合銀接点とは何ですか

トリプル複合銀接点は、異なる金属材料の 3 つの層で構成される電気接点で、通常は銀 (Ag) + 卑金属 + 銀 (Ag) 構造です。一般的な構造には、銀-銅-銀（Ag-Cu-Ag）、銀-ニッケル-銀（Ag-Ni-Ag）などが含まれます。三金属-複合構造の設計は、銀の優れた導電性と卑金属のコスト利点を組み合わせて、性能とコストのバランスを達成することを目的としています。

4.2 冷間圧造工程

(1)。冷間圧造プロセスの紹介
冷間圧造は、室温で金型とプレス圧力によって金属棒を指定された幾何学的形状に直接成形する加工技術です。 3 つの複合銀コンタクトの冷間圧造プロセスの特徴は次のとおりです。-

(2) 冷間圧造プロセスの簡単な説明:
原料準備（複合銀条）→冷間圧造→熱処理（焼鈍等）→表面処理→品質検査→倉庫保管

4.3 価格とパフォーマンスの利点

(1)。価格の優位性
コスト削減: 中間層には低価格の銅またはニッケルが使用されるため、銀の使用量が大幅に削減され、すべての銀接点と比較してコストが約 30% ～ 50% 削減されます。-
高い材料利用率：冷間圧造時の材料ロスが極めて少なく、経済性が向上します。

(2)。パフォーマンス上の利点
良好な導電性:両面に純銀層を施し、低い接触抵抗と安定した導電性を実現。
強力なアーク耐アブレーション性:中間層の金属はアークの熱応力を緩衝し、コンタクトの寿命を延長します。
高い機械的強度:冷間圧造後、密度が高く、強度が高く、変形しにくいです。
強力な溶接適応性:さまざまな母材とのろう付けや抵抗溶接に適しています。

4.4 産業用制御リレーへの応用

(1)。アプリケーションの背景
産業用制御リレーは電流のオンとオフを頻繁に切り替える必要があり、耐摩耗性、導電性、接点の溶着に対する耐性に対して非常に高い要件が求められます。トリ-複合銀接点は理想的な選択肢です。

(2)。アプリケーションの利点
信頼性の向上: 三-複合銀接点により、リレーの長期安定した動作が保証され、誤動作の可能性が低減されます。-
耐用年数の延長: 通常の銀-ニッケル接点と比較して、トリ-複合材料接点の電気的寿命は 30% 以上長くなります。
高負荷環境への適応-: モーターやインバーターなどの高衝撃負荷デバイスの制御に適しています。-

(3)。一般的な製品例
中間リレー（JTXシリーズなど）
タイムリレー
コンタクタ補助接点
自動制御モジュールの信号リレー

トリメタル銀接点は、その優れた電気的特性、加工適応性、経済性により、特に産業用制御リレーの分野で、従来の接点材料に代わって重要な役割を果たしています。冷間圧造プロセスの大量生産の利点と組み合わせることで、電気部品メーカーに費用対効果の高いソリューションが提供されます。-

1. 30 年の業界経験により、電気接続の問題点を正確に解決
強力な技術遺伝子: コアチームは、リレーの世界的リーダーである厦門宏発グループから来ています。同社は 30 年以上電気産業に深く関わっており、低電圧電気製品、新エネルギー、その他の分野の材料特性と故障シナリオに精通しています。{2}{3}{3}コスト削減と効率性-を向上させるソリューションと最先端技術の導入（カドミウムフリーの銀接点や高熱伝導率の溶接プロセスなど）-を提供できます。-

全カテゴリをカバー: 主にリベット/溶接された銀接点、タングステン接点、リレー コア、その他の100+金属加工部品に従事しており、サーキット ブレーカー、リレー、コンタクタなどの低圧電気機器、および新エネルギー車やエネルギー貯蔵装置などの新興分野に適応し、ワンストップ調達ニーズに対応します。-

2. グローバルにローカライズされたサービス、業界トップクラスの応答速度-
7 つの海外支店: ヨーロッパと米国 (バルセロナ)、中東 (テヘラン)、東南アジア (ニューデリー/ポート クラン)、日本、韓国 (東京) をカバーし、24 時間現地でのドッキング、クレジット サポート、販売後の対応を提供し、国境を越えた協力のためのコミュニケーションと物流の障壁を排除します。-

無料サンプルは1～2日、新規金型サンプルは20～30日（金型開発含む）、バッチオーダーは15～20日（入金後）のスピード納品体制で、お客様の迅速な研究開発・量産ニーズに対応します。

3. 完全な業界チェーン機能、優れた品質とコスト
-多工程統合: 冷間圧造、スタンピング、溶接（レーザー溶接/抵抗溶接など8工程）、CNC加工、電気メッキ（金/銀/ニッケルメッキなど）などの10+コア技術を習得し、原材料から製品までの全工程を実現、不良率管理<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

グループ規模のサポート: 新エネルギーの年間売上高 1 億 2,000 万元、低圧電力の年間売上高 8,000 万元、専門分業による 4 つの主要な生産拠点 (厦門の 3 つの工場 + 2 寧波の工場):
- 海滄工場: 新エネルギープレス部品/溶接部品。
- 北侖工場: 銀接点コンポーネント。
- 鄞州工場: リレーコアプレス部品を製造し、安定した生産能力と高度な技術を確保しています。

4. 厳格な品質管理、認証制度のエスコート
完全なプロセス準拠: ISO 9001:2015、IATF 16949 自動車産業品質システム、および RoHS、REACH 環境認証に合格し、原材料のスクリーニング (電解銅の純度 99.95% 以上) から完成品のテストに至るまで、COA 材料レポート、SPC プロセス管理データを提供し、製品の一貫性が国際基準を満たすことを保証します。

5.-熱心なチームと設備が製造の基礎を築く
当社には、スタンピング、溶接、金型、CNC、冷間圧造、電気メッキ、自動組立の 7 つのワークショップがあります。私たちはコア技術を習得し、それを外部委託しません。技術の導入と安定した品質管理を保証するために主要な技術人材が30％を占めます。
高度な機器群: 100 台を超える精密加工機器（マルチステーション冷間圧造機、レーザー溶接ロボットなど）を備え、年間 10 億個以上の加工能力を備え、大規模な量産やハイエンドのカスタマイズのニーズに対応します。-

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