電気部品製造の分野では、リレー、スイッチ、その他の機器の中心となる導電部品である銅製の接触端子は、表面の清浄度が導電性と耐用年数に直接影響します。スタンピングやリベット打ち後、銀接点の表面には金属加工油が残りやすくなります。完全に除去しないと、リベットの緩みや接触抵抗の増加などの問題が発生し、機器の信頼性に影響を与える可能性があります。炭化水素の脱脂および洗浄は、効率が高く、環境に優しく、残留物がなく、腐食がないという利点があり、このプロセスの中核的なソリューションとなっています。この記事では、アプリケーションの事例を使用してその主要なプロセス ポイントと価値を分析し、実務者に専門的な参考情報を提供します。
銅端子でリベット留めされた銀接点の加工では、スタンピング段階が油残留物の主な発生源となります。スタンピングの摩擦を軽減し、金型やワークを保護するために、銅基板の表面に金属加工油が塗布されます。プレス加工後は油膜が形成され、リベット打ち時に金属粉と混ざって頑固な汚れが形成される場合があります。これらの汚れはリベットの締まりを低下させ、接触抵抗を増加させ、銀接点の酸化を促進します。そのため、脱脂洗浄は製品の品質を確保するための重要な工程となります。
従来の脱脂方法には大きな制限があります。水ベースの洗浄は洗浄力が弱く、水垢が残りやすく、追加の乾燥が必要でコストが増加します。{0}ハロゲン化炭化水素洗浄剤は有毒で環境を汚染するため、段階的に廃止されています。このような背景から、炭化水素脱脂洗浄、特に速乾性の炭化水素洗浄剤が好ましい選択肢となっています。これは、銀接点を備えた銅端子の高精度、高効率の洗浄ニーズに適しています。-
シルバー電気リベット部品の炭化水素脱脂洗浄のコア ソリューションは、速乾性の炭化水素洗浄剤をコアとして使用し、通常の超音波装置とドラムまたは振動洗浄を組み合わせて、油を迅速かつ完全に除去します。{0}炭化水素を主成分とするこの洗浄剤は中性かつ無毒で、強力な洗浄力、急速な蒸発、金属腐食のない特性を備えており、銀接点の洗浄ニーズに最適です。-
実際の洗浄では、加工した銀接点を装置に設置し、洗浄剤を加えて超音波を照射します。泡がはじける衝撃力によって油が除去され、銀の接点の隙間などの届きにくい領域の洗浄に特に効果的です。--ドラムまたは振動洗浄と組み合わせることで、ワークピースの積み重ねを回避し、リベット留めされた銀接点を備えた各銅スタンピング部品を確実に均一に洗浄します。油汚れの程度に応じて洗浄時間を調整できます。 -速乾性の炭化水素洗浄剤は通常 2～4 分以内に油を除去し、蒸発後に残留物を残しません。追加の乾燥が不要なため、生産プロセスが大幅に短縮され、その後の組み立てや電気メッキプロセスに影響を与えず、安定した製品品質が保証されます。
従来の方法と比較して、炭化水素脱脂洗浄には 4 つの主要な利点があります。 まず、汚染物質を徹底的に除去し、99% 以上の洗浄合格率を達成します。第二に、金属の腐食を防ぎ、銅の接触要素の光沢と構造を保護します。第三に、環境に優しく安全であり、国家基準を満たし、人体に無害です。 4 番目に、洗浄剤がリサイクル可能であるため、費用対効果が高く、乾燥プロセスが不要になり、コストが削減され、効率が向上します。-
このテクノロジーは、リレーやスイッチの製造などの業界で標準化されたプロセスとなっています。たとえば、小型リレーの加工では、このソリューションを採用すると、接触不良による故障率が 80% 以上減少し、生産効率が 30% 向上し、経済的メリットと環境的メリットの両方で Win-Win の状況が実現します。-
全体として、炭化水素脱脂および洗浄技術は、その高効率、安定性、および環境上の利点により、電気接点コンポーネントの製造における重要なプロセスサポートとなっています。製品の性能と生産効率に対する業界の要件が高まり続けるにつれて、洗浄プロセスは自動化、精製、低エネルギー消費に向けて進化し続け、カスタム銅スタンピングなどの多様な製造ニーズに対してより信頼性の高い保証を提供します。
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