スタンピング製造の分野では、多部品アセンブリの生産効率は二次的なアセンブリ作業によって制約を受けることがよくあります。{0}生産量が多い場合、個別の 1 台の機械でスタンピングを行ってからリベットをプレスする従来のプロセス-では、効率が大幅に低下し、安全上の危険が生じます。-好例は、ロービングフレーム用の圧力シートです。各アセンブリ セットは 4 つの結合コンポーネントで構成されており、年間の需要は膨大です。単一の金型内で複数の部品のスタンピング、成形、リベット留めを統合する「インダイ リベット留め」プロセス-の採用は、生産効率を高め、一貫した品質を確保するための効果的な技術戦略となります。-このプロセスは、「金型内リベット電気接点」などの製品の製造にも同様に適用でき、銅端子への銀接点のリベット留めがスタンピング ワークフローにシームレスに統合されます。
金型構造設計
この金型は、ボール ベアリング金型ベースと、内部ガイド ピラーとブッシングを備えた 3 つのプレート設計を特徴とする Z- 軸デュアル- ガイド構造を採用しており、これにより、金型の上半分と下半分の間の正確な位置合わせが保証されます。材料ストリップの X- 軸の進行とスペーサー ブロックの Y- 軸の送りには、それぞれ専用の位置決めセンサー、光電センサー、および接触スイッチが装備されています。これらのコンポーネントはプレス制御システムとシームレスに統合されており、プロセス全体を通じて完全に自動化された生産を促進します。
金型の製造、および迅速な交換や修理を容易にするために、すべての金型キャビティはモジュール式インサートまたはブッシングとして設計されています。主要コンポーネントには、上部金型ベース、上部ボルスター プレート、上部リテーナー プレート、ストリッパー ボルスター、ストリッパー プレート、下部ダイ プレート、下部ボルスター プレート、下部金型ベース、リフター ピン、特定のステーションごとのパンチとダイ インサート、およびリベット締め機構アセンブリが含まれます。
インダイ電気リベット接点プロセスでは、金型の位置決め精度に非常に厳しい要件が課されます。順送金型のセットアップ内では、電気接点と端子の間の相対位置誤差は、許容差 ±0.05 mm 以内に維持する必要があります。この基準を満たさないと、リベットが歪んだり、接触表面積が不十分になったりする可能性があります。したがって、金型のガイド ピラーとブッシュの間のすきまばめ-、およびストリッパー プレートのガイド精度-が重要な制御パラメータを構成します。
リベッティングのメカニズムとリベッティング前の深さの制御{0}}
プッシュロッドがスペーサーブロックをプレリベットステーション（ステーション 6）まで前進させると、上部と下部のダイスが閉じます。-同時に、プッシュロッドが圧力レバーを押します。この動作により、リンク機構を介して反力がエジェクター ピンに伝達され、エジェクター ピンがスペーサー ブロックをスプリング位置決めブロックにプリリベット固定します。-。続いて、ストリップ材料は、最終的なリベット留めと平坦化のために、事前にリベット留めされたアセンブリをステーション 7 に運びます。-
プリリベットの深さを正確に制御することが重要です。{0}プレリベットの深さが不十分であると、後続の送り操作中にスペーサー ブロックが外れる可能性があり、深すぎると部品の変形が生じる可能性があります。プレリベットの深さは、ウェッジ機構を制御する調整ネジを操作することでいつでも調整できます。-この調整アセンブリを設計するときは、十分な調整移動量を確保することが重要です。
インモールド リベッティング コンポーネントのプロセスでは、プリリベッティングと最終リベッティングの間の機能分担が、高品質のリベッティングを確保するための鍵となります。{{1}プレリベット留めは、コンポーネントの初期固定を達成することのみを目的としており、これにより、ストリップ材料がコンポーネントを段階的に前方に運ぶことができます。--。逆に、最終的なリベット締めでは、材料内に塑性流動を誘発し、永久的な機械的接合を確立するのに十分な力が加えられます。これら 2 つの操作を分離することで、-単一の大きな変形によって発生する可能性のある部品の亀裂の可能性-を防ぎ、強いリベット締めの衝撃がスタンピング 金型の耐用年数に与える可能性のある悪影響を軽減します。-
カムプロファイルの主な設計上の考慮事項
吸気の瞬間にシリンダーピストンの速度が急激に変化すると、プッシュロッドに大きな慣性力が発生し、機構に強い衝撃が加わり、プッシュロッドが破損しやすくなります。ただし、ローラー-フォロアカム機構を採用する場合、正弦波の加速度曲線に従うように銅ブレードろう付け（リベット）されたカムプロファイルを設計することで、前進ストロークと復帰ストロークの両方での加速度の急激な変化が排除されます。これにより、プッシュロッドが動作中に柔軟な衝撃を受けることがなくなり、高速アプリケーションに非常に適した設計になります。-
最新の CAD ソフトウェアでは、専用のツールセットを利用して-コンポーネントの選択からプロファイルの生成まで-プロセス全体を自動化し、結果として得られるワイヤ カット加工用の DXF データをエクスポートできます。-特定の CAD ソフトウェアにこのメニュー機能がない場合は、代わりに Excel を使用してカム曲線の式を入力できます: s=h[δ/δ0 - 1/(2π) sin(2π δ/δ0)]。対応する等距離点のリフト値を計算した後、これらのデータをコピーして CAD 環境に貼り付け、必要なスプライン曲線を生成できます。
プロセスの有効性と適用範囲
試運転後、ダイはスムーズに動作し、柔軟で信頼性の高い機械的動作を示します。生産効率を大幅に向上させながら、高品質で優れた安定性の製品が得られます。スプリングロケーターシートを例に挙げると、元のシングルステーションプロセスでは、2 人のオペレーターが 8 時間交替で作業し、1 日あたり 18,000 ～ 20,000 個のユニットを生産できました。-順送金型内でのインダイリベッティング技術の採用により、生産量はわずか 10 時間で 32,000 ～ 36,000 個に増加しました。この方法により、専用のリベット締め時間の必要性がなくなり、以前はスペーサーブロックに必要であった個別の黒化処理が不要となり、全体の効率が 250% 以上向上します。
このプロセス方法はスプリング ロケーター シートに限定されません。また、ロッカー アーム シリーズ内のさまざまな組み立てコンポーネント、特にロッキング タブ、取り付けブラケット、プレッシャー プレートに関わるプロセス改善の貴重な参考資料としても役立ちます。{0}}電気スイッチとリレーの分野では、電気スタンピング接点コンポーネントや銀接点を備えた金属部品のインダイ リベット留めの技術的アプローチは、この方法と密接に一致しています。-順送金型内で打ち抜き銅部品に銀コンタクトを直接リベット留めすることにより、組立コストが大幅に削減されると同時に、コンタクトの位置の一貫性とリベット留め強度の安定性が確保されます。
スイッチやリレーに使用される銀-銅-コンポーネントなどの多層金属アセンブリ-の場合、-ダイ内リベット接合プロセス-は、スポット溶接や手動リベット接合に比べて明確な利点をもたらします。これらの利点には、熱影響部がないこと、溶接スパッタの除去、リベット締結力の正確な制御、大量生産への適合性などが含まれます。-その結果、電気的インダイリベット接合は、スイッチ、リレー、コネクタ、および同様のデバイスを含む業界全体で急速に標準的な製造プロセスになりつつあります。{10}
順送金型内でのインダイリベット留めの具体的な用途について詳しく知りたい場合は、-銀接点とスタンピング運用をご希望の場合は、当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。当社は、ストリップ レイアウト設計やダイ構造の最適化から、-リベット接合プロセス パラメータの微調整-まで、-包括的な技術サポートを提供して、プレス加工されたアセンブリの生産効率と品質の安定性の両方を向上させるのに役立ちます。
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