成形プロセス
深絞り:深絞りは、深いキャビティまたは複雑な 3 次元形状を備えたソケット スイッチの電気真鍮金属スタンピングを作成するときに適用され、パンチを使用して真鍮シートを金型キャビティに引き込みます。-これは、シームレス構造を必要とするコンポーネントの形成に特に役立ち、絶縁と安全性が最優先される電気用途での漏れや弱点を防ぎます。
エンボス加工とコイニング:これらの技術は、真鍮シートメタルスタンピングの表面に特定のテクスチャ、パターン、またはくぼみを追加するために使用されます。エンボス加工により、グリップや位置合わせを向上させるための隆起した形状を作成できます。一方、コイニング加工により、高い寸法精度で正確な平坦な表面が作成され、スイッチ機構の適切な接触と機能が保証されます。

製品の標準構成
表面仕上げ規格:スイッチ用コールドスタンピング真鍮の表面は、滑らかで光沢のある仕上げに研磨されるか、耐食性と導電性を高めるために保護コーティングで処理されます。仕上げは接着力、厚さ、外観の基準を満たしており、ひび割れ、穴、変色があってはなりません。
電気伝導率の要件:真鍮板金部品端子は、効率的な電流の流れを確保するために、最小の導電率基準を満たしている必要があります。これはテストによって検証され、電気回路におけるエネルギー損失が最小限に抑えられることが保証されます。

製造工程
パンチングと穴あけ:ソケット スイッチ用の電気真鍮金属スタンピングに穴が開けられ、ネジ、端子、またはその他の留め具が取り付けられます。これらの穴のサイズと位置は正確に制御されており、適切な位置合わせと確実な取り付けが確保され、電気システムの接続の緩みが防止されます。
仕上げ工程:スイッチ用冷間スタンピング黄銅は成形後、バリ取りを行って鋭利なエッジを取り除き、取り扱いや組み立て時の安全性を確保します。また、汚染物質を除去するために洗浄と乾燥を行った後、オプションのメッキまたはコーティング処理を行って性能と外観を向上させることもあります。

詳細表示
穴精度:ドリルまたはパンチで開けられた穴は、ソケットスイッチ用電気真鍮金属プレス端はきれいな真円形で、ネジや端子にしっかりとフィットします。これにより、過熱や電気的故障を引き起こす可能性のある接続の緩みを防ぎます。
外観の一貫性:スイッチ ソケット用の電気真鍮プレス部品のバッチ全体で、色、仕上げ、および全体的な外観の変化は最小限です。これは高品質の製造プロセスの表れであり、部品がスイッチやソケットに組み立てられる際の均一な外観が保証されます。-

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