精密 CNC 機械加工銅とは、高度な CNC 機械加工装置を使用して精密な部品/製品を製造することを指します。基本的な CNC 加工装置だけでなく、高精度の標準化を達成する能力も必要です。-
間違った加工原理
銅 CNC 加工における基本的な誤差は、主に加工動作や CNC 切削工具の輪郭によって引き起こされる誤差に起因します。加工原理自体に誤差が含まれるため、これを加工原理誤差といいます。主誤差が許容範囲内である限り、このタイプの処理は合理的です。
工作機械の幾何学的誤差
製造誤差、組み立て誤差、使用中の摩耗は、カスタム銅部品の CNC 加工機能の加工精度に直接影響します。これらには、スピンドルの回転、工作機械のガイドウェイの直線運動、CNC 旋盤のトランスミッション ギアの誤差が含まれます。
CNC 切削工具の製造エラーと損傷
CNC 銅部品加工プロセス中の製造エラー、組み立てエラー、損傷は、ワークピースの加工精度に影響を与える可能性があります。穴あけ加工中、刃先、切削面、ワークとの間に摩擦が発生し、工具寿命が短くなります。工具寿命が一定値を超えると、ワーク表面粗さが増大し、切削色や形状が変化し、振動が発生します。工具寿命は、穴あけの生産効率、加工品質、コストに影響します。
間違った治具
銅合金 CNC 加工における治具エラーには、位置決めエラー、クランプ エラー、治具アセンブリ エラー、工具交換エラーが含まれます。これらの誤差は、治具の製造および取り付けの精度に関連している可能性があります。 CNC 部品の加工精度は絶対的なものではありません。誤差が一定の範囲内に制御されている限り、無視できる程度です。特殊工具の製造ミスや損傷も影響します。
不正確な位置決め
位置決めエラーには主に、基準の位置ずれエラーと二次製造エラーが含まれます。{0}}機械で CNC 機械加工銅部品を加工する場合、加工位置の基準としてワークピース内の複数の幾何学的形状を選択する必要があります。指定された位置決め基準および設計基準が使用される場合、位置ずれにより基準の位置合わせが不正確になります。ワークピース位置決め面とツーリング固定具位置決めコンポーネントは一緒になって位置決めペアを構成します。位置決めペア間の組み立てクリアランスにより、ワークのオフセットが大きくなる位置決め誤差を位置決め誤差といいます。これは製造上の誤差です。
調整エラー
機械処理の各段階では、プロセス システム ソフトウェア全体が何らかの形で調整されることがよくあります。調整が正確である可能性が低いため、調整誤差が生じます。プロセス計画では、CNC 旋盤の精密機械加工銅部品と切削工具の相対的な位置精度は、CNC 旋盤、切削工具、工具治具、またはワークピースを調整することによって確保されます。 CNC 旋盤、切削工具、治具、ワークブランクの本来の精度が、動的要因を考慮せずにプロセス標準に達すると、調整誤差が加工誤差に重大な影響を及ぼします。
測定誤差
銅 CNC フライス加工は、CNC 加工の後に行われることがよくあります。測定精度は、測定方法、測定器の精度、ワーク、主観的要因によって直接制限されます。
上記の7種類の銅CNC加工エラーはある程度防ぐことができます。したがって、CNC 加工を行うオペレータは、エラーが発生しやすいこれら 7 つの加工プロセスをより注意深くチェックすることができます。機械設備による加工後は、加工誤差の影響をさらに軽減できます。
私たちについて
高精度が要求される加工シナリオ向けに、精密CNC加工銅製品。高精度の機器と成熟したプロセスを利用して、さまざまな誤差を厳密に管理して、高精度、高表面品質、安定した一貫性を実現します。エレクトロニクス、通信、精密機器等の分野における銅部品の特注加工に最適です。
詳細のお問い合わせ、カスタマイズ用の図面またはサンプルの提供を歓迎します。当社は、高品質で信頼性の高い銅 CNC フライス加工サービスを提供します。-
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