高精度接続銅板金属スタンピングで高い歩留まり率を達成するには、スプリングバック補正、プログレッシブ ダイ クリアランス、および材料純度 (99.9% 以上の T2 銅) を厳密に制御する必要があります。 EV、HVDC、開閉装置の用途で信頼性の高い導電率 (IACS 85% 以上) と低い接触抵抗を確保するには、寸法公差を ±0.005 mm 以内に維持する必要があります。
高精度順送プレス銅部品の準備とエンジニアリング分析
製造準備は、プレス加工されたコンポーネントの最終的な構造的完全性を決定します。エンジニアリング チームは、工具の設計を開始する前に、銅の延性、硬度、結晶方位を分析する必要があります。プロセスの検証には、プレストン数、送り精度 (±0.02 mm)、ストリップのレイアウトをチェックして、反り、バリの形成、材料の破れを防止することが含まれます。軟銅合金は弾性回復しやすいです。したがって、製造前段階でスプリングバック パラメータを予測することで、下流のアプリケーションでの組み立ての干渉を防ぐことができます。
材料の選択と準備
材料グレードの選択は、打ち抜き銅端子の熱的および電気的性能に直接影響します。一般的なエンジニアリング銅合金には、特定の電気抵抗率と引張強度の要件に応じて選択される、T2、C11000、リン青銅などがあります。
| 合金グレード | 電気伝導率 (% IACS) | 引張強さ(MPa) | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| T2銅 | 100% 以上 | 200‑360 | 大電流EVバスバーおよびコネクタ |
| C11000 | 101% 以上 | 220‑380 | 配電リレーシャント |
| リン青銅 | 20%以上 | 450‑650 | 高バネ力接触端子 |
原材料のコイルは、金型の表面を早期の摩耗や傷から保護するために、スタンピングの前にアルカリ脱脂と酸化層の除去を受けます。
プレス加工された銅板用の順送金型設計とツーリング
マルチステーション順送金型は、ピアッシング、ブランキング、曲げ、コイニングを単一の自動サイクルに統合します。工具コンポーネントは、軟銅に対する摩耗摩擦に耐えられるように、TiAlN コーティングを施した高品位超硬 (YG20 など) から製造されています。
バリをなくすために、パンチとダイのマトリックス間のクリアランスを材料の厚さの 5% ～ 8% に厳密に維持する必要があります。試作スタンピングにより成形性を検証し、曲げ角度が ±15 フィートの許容範囲内に留まることを確認します。
精密銅プレス部品のプレス加工ワークフロー
高速機械プレスは、統合されたプログレッシブツーリングを通じて連続操作を実行します。
- ストリップ供給:空気圧サーボフィーダーは、±0.01 mm のピッチ公差で銅ストリップを送ります。
- パイロットピアス：後続のステーション間でストリップを正確に位置合わせするために、位置決め穴が開けられます。
- 成形と曲げ:マルチアングル曲げステーションは、端子タブ、スプリング フィンガー、ロッキング ラッチを成形します。
- 鋳造:高圧打撃により重要な取り付けゾーンが平らになり、接触面が最適化されます。
- キャリアの分離:完成した精密銅プレス部品は、スケルトンスクラップウェブから切断されます。
バリ取りと後処理
スタンピングエッジには必然的に微細なバリが発生し、低電圧開閉装置の短絡の危険性があります。銅プレス電気精密部品
遠心ディスク仕上げまたは熱バリ取りを行って、最大エッジ半径 0.02 mm を達成します。
次に、部品は自動超音波洗浄ラインを通過して、残留スタンピング潤滑剤が除去されます。残留内部応力を除去し、長期にわたる寸法緩和を防ぐために、不活性窒素雰囲気中で 300 度の歪取り焼鈍が 2 時間実行されます。
表面処理オプション
表面仕上げは、銅基板を酸化から保護し、高精度プログレッシブスタンピング銅部品の長時間の動作サイクルにわたって接触抵抗を低減します。
- 電気めっき錫 (Sn):厚さ 3～8 μm。 ASTM B117 に準拠した優れたはんだ付け性と基本的な耐食性を提供します。
- 電気メッキニッケル (Ni):厚さ 2～5 μm。拡散バリアとして機能し、プラグイン コネクタの耐摩耗性を高めます。
- 電気メッキ銀 (Ag):厚さ3～10μm、高電圧 DC スイッチング コンポーネントの超低接触抵抗を保証します。
銅板板金部品に関するよくある質問
カスタムの電気金属スタンピング ツールとサンプルの標準リードタイムはどれくらいですか?
工具の製造と初期サンプルの製造には、順送金型の複雑さとマルチステーションのジオメトリ要件に応じて、通常 10 ～ 15 日かかります。
アモイ アポロは自動車部品の IATF 16949 への準拠をどのように確保していますか?
すべての製造プロセスでは、自動化されたインライン SPC (統計的プロセス制御)、工場試験証明書による完全な材料トレーサビリティ、およびすべての生産実行に対する厳格な PPAP レベル 3 文書パッケージが利用されています。
カスタム銅プレス部品の最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
材料の利用と順送金型のセットアップ効率を最適化するため、標準的な生産MOQはバッチあたり1,000個です。少量の場合はケースバイケースで評価できます。
お問い合わせ
高信頼性を確保する準備ができています高精度接続銅板金プレス次世代の電気アーキテクチャに最適ですか?包括的な DFM およびコスト削減分析のために CAD 図面をアップロードするには、今すぐ当社のエンジニアリング部門にご連絡ください。
