スタンピングは、精密金属部品の機械加工の中核となるプロセスです。ステンレス板金プレス部品は、パワーエレクトロニクスや新エネルギー電力制御などの精密機器の内部構造支持に広く使用されています。最終製品の全体的な品質は、原材料の選択、金型の設計、装置の精度、および成形パラメーターによって決まります。これらの側面のいずれかが管理されていないと、寸法、外観、機械的特性の欠陥に直接つながります。ステンレス鋼は高い靭性と幅広い硬度範囲を備えているため、通常の冷間圧延鋼板と比較して、スタンピングプロセスの管理基準全体に対してより高い要求が課せられます。-
バーストは、ステンレス鋼のプレス部品で最も頻繁に発生する成形欠陥です。中心的な原因は、金型のクリアランスと刃先の状態に集中しています。クリアランスが大きすぎると、せん断中にシートメタルが伸びて破れ、エッジに粗いバリが発生します。クリアランスが不十分な場合、金型の摩耗が促進され、二次バリが継続的に発生します。エッジが鈍くなると、せん断部分が損傷する可能性もあります。ステンレス鋼素材の硬度が高くなり、既存の金型の硬度が不整合になると、すぐにバリ欠陥が目立つようになります。これは、ダイス鋼を高硬度のものに交換し、プレス速度を遅くし、ブランクホルダーの力を高めることで改善できます。
ステンレス鋼板金スタンピングシートのダイクリアランスの適切性を判断するには、手動の経験に基づく主観的な調整ではなく、シートの厚さと引張強さの定量的な基準に依存する必要があります。 1.0mm 冷間圧延鋼板の標準クリアランスは板厚の 5%～8% です。-ステンレス鋼は靭性が高いため、クリアランスは板厚の8%～12%に調整する必要があります。スタンプされた部分の目視検査が可能です。セクションの 3 分の 1 を占める明るいバンドは、十分なクリアランスを示します。狭くて明るいバンドはクリアランスが大きいことを示します。二重の明るいバンドは小さなクリアランスを示します。鈍く尾を引く踏むような音も、異常なクリアランスを示すのに役立ちます。
表面の傷やへこみは、特に表面の完全性要件が厳しいパワーエレクトロニクス部品の場合、順送ステンレススタンピングの導電接触面の精度に影響を与える重要な問題です。金型のキャビティが粗く、表面硬度が不十分な場合、板金のほつれや傷が発生しやすくなります。定期的な金型の研磨とチタン メッキまたは DLC 耐摩耗性コーティングにより、摩擦損失を軽減できます。-同時に、スタンピング中に、入ってくる金属シートからの油汚れや鉄粉がシート表面に押し込まれる可能性があります。したがって、ソースでの外観欠陥を防ぐために、スタンピングの前に板金の洗浄と高圧エアブローのプロセスを追加する必要があります。-
バッチ生産における寸法変動は、ステンレス鋼板金プレス部品の製造の一貫性を制限する大きな課題です。同一バッチ内の異なる時期間の寸法偏差は、多くの場合、次の 3 つのタイプの問題に起因します。1 つは金型固定構造の緩みと、ガイド ピラーとブッシュの摩耗が位置ずれの直接的な原因です。異なる製鋼所やバッチからのステンレス鋼シートの厚さ、硬度、スプリングバック係数の違い。また、エアクッションやスプリングからの圧力出力が不安定になり、板金形成フローパターンの乱れが生じます。生産前に、板金の硬度と厚さをバッチごとにテストする必要があり、成形圧力を安定させるために、プレス空気圧と弾性成分を定期的に維持する必要があります。
包括的なプロセス制御システムは、OEM カスタム ステンレス鋼板金プレス部品の長期信頼性を確保するための基礎となるロジックです。{0}ステンレス鋼のスタンピングに単一の単純な成形ソリューションはありません。品質管理は、金型の開発から原材料の保管、プレス加工、後処理に至るまでのプロセス全体に浸透しています。-標準化されたクリアランス設計、-原材料の前処理、耐摩耗性の金型保護、-成形圧力の安定した制御を組み合わせることで、均一な公差、耐食性、導電率を備えたステンレス鋼のプレス加工部品を一貫して生産できます。これは、新エネルギーおよびパワー エレクトロニクス機器の長期にわたる複雑な動作条件に適しています。-}
前述の完全に標準化されたスタンピング制御システムに基づいて、当社が独自に開発した-ステンレス板金プレス部品電気グレードのオーステナイト系ステンレス鋼のみを母材として使用しています。{0}これらは、マルチステーション順送金型成形、低温時効応力除去、電気グレードの不動態化などの完全なプロセス セットを備えています。-断面バリ、表面の平坦度、バッチの寸法公差については厳密な管理が維持されます。-これらは、リレー、エネルギー貯蔵コンバータ、車両に搭載された電子制御装置などのさまざまな電力機器における極端な温度変化や塩水噴霧条件に適しています。-カスタム設計の不規則構造部品はご要望に応じてご利用いただけます。また、完全なバッチ検査レポートも提供されます。{10}
新エネルギーやパワーエレクトロニクス機器に適合するステンレス金属スタンピングが必要な場合は、エンジニアリング図面を送信して、専門的な技術ソリューションと製品の見積もりを入手できます。
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