非標準の自動化制御で最も一般的に使用される制御コンポーネントとして、リレーの材質と寿命を理解することが非常に重要です。理想的な接点材料と長寿命のリレーを選択すると、メンテナンスコストと機器の故障率を削減できます。
汎用リレーとパワーリレーの電気寿命は通常、少なくとも100、000操作ですが、機械的寿命は100、000、100万、または25億の運用でさえあります。機械的寿命と比較して電気寿命が非常に低い理由は、接触寿命がアプリケーションに依存しているためです。電気評価は、定格負荷を切り替える連絡先に適用されます。連絡先のセットが定格値よりも少ない負荷を切り替えると、コンタクト寿命はかなり長くなる可能性があります。たとえば、240A、80V AC、25％PFコンタクトは、100を超える000操作に対して5A負荷を切り替えることができます。ただし、これらの場合電気用の固体銀の接触スイッチングに使用される場合 (例: 120A、120VAC 抵抗負荷)、寿命は 100 万回を超える可能性があります。定格電気的寿命には、接点へのアークによる損傷も考慮されており、適切なアーク抑制を使用することで延長できます。
接触寿命は、コンタクトが粘着または溶接するとき、または一方または両方が終了しますソリッドシルバーコンタクトリベット材料の損失が多すぎて、良好な電気的接触ができなくなります。これは、連続スイッチング動作中の累積的な材料の移動とスパッタによる材料の損失の結果です。
リレー用銀接点さまざまな金属や合金、サイズ、スタイルが用意されており、コンタクトの選択では、特定のアプリケーションの要件を可能な限り正確に満たすために、材質、定格、スタイルを考慮する必要があります。接触不良や早期接触不良の原因となります。
アプリケーションに応じて、パラジウム、プラチナ、ゴールド、銀、銀、タングステンなどの合金を使用して接触を作成できます。主に銀合金化合物、酸化カドミウム（AGCDO）および酸化銀缶（AGSNO）、シルバーインディウムインインディウムスズ酸化物（Aginsno）は、中および高電流のスイッチングのための一般的な目的とパワーリレーで広く使用されています。
カドミウム酸化銀（AGCDO）は、その優れた腐食と溶接耐性と非常に高い電気導電率と熱伝導率により、非常に人気があります。 AGCDOは、粉末冶金技術を使用して銀とカドミウムを混合することにより生成されます。これは、銀に近い導電率と接触抵抗を備えた材料（わずかに高い接触圧力を使用して）ですが、酸化カドミウムの固有の溶接抵抗とアーク消光特性により、優れた侵食と溶接耐性があります。
典型的なAGCDO接触材料には、10〜15％の酸化カドミウムが含まれています。酸化カドミウム含有量の増加とともに、接着または溶接に対する耐性が増加します。ただし、延性の低下により、導電率が低下し、寒い作業特性が減少します。
酸化銀カドミウムの接触は、酸化後または酸化前に利用できます。酸化前に接触点を形成する前に内部酸化されており、酸化後よりも均等に分布した酸化カドミウムを含んでおり、酸化カドミウムを接触表面に近づける傾向があります。酸化後の接触は、次のような酸化後に形状を大幅に変更する必要がある場合、表面亀裂の問題を引き起こす可能性があります。
銀インジウムスズ酸化物（aginsno）と酸化銀（agsno）は、世界の多くの地域で接触とバッテリーでのカドミウムの使用が制限されているAGCDO接触の良い代替品として浮上しています。したがって、AGCDO（12％）よりも約15％硬い酸化物の接触が良い選択です。さらに、銀インジウムスズ酸化物の接触は、定常状態の電流が低いタングステンフィラメントランプなどの高いサージ負荷に適しています。はんだ付けに対してより耐性がありますが、AginsnとAGSNの接触は、AGおよびAGCDOの接触よりも耐量が高く（導電率が低い）。はんだ付けに対する抵抗のため、ソリッドシルバーコンタクトリベット前述の方法は、12VDC 誘導負荷が材料の移動を引き起こすことが多い自動車業界で非常に一般的です。
