電気真鍮プレス部品の製造: 真鍮はスタンピングに適した材料ですか?

電気金属黄銅スタンピング部品では、350 MPa を超える降伏強度を維持しながら、28% IACS 以上の導電率レベルを達成するために、銅-の相境界、引張強度パラメータ、漸進的なダイ クリアランスを正確に制御する必要があります。世界的な OEM は、高密度配電ユニットや EV リレー アーキテクチャに対して ± 0.005 mm までのより厳しい寸法公差を要求しているため、IEC 60947 準拠フレームワークに基づく長期的な動作信頼性は、材料の選択と-多段階スタンピング パラメータによって決まります。{6}}

C2680 (カートリッジ黄銅) や C2600 などの主に二元銅{0}亜鉛系の黄銅合金は、優れた冷間加工性とひずみ硬化特性を示します。{3}これらの材料を順送金型スタンピングで使用すると、粒界に沿った微小な亀裂が発生することなく、激しい塑性変形に対応できます。{6}}

高度なプレス機械の統合により、Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. は厳密な微小硬度プロファイルを維持し、低級銅合金によく見られるスプリングバックの不一致を防止できます。-以下は、電気部品の製造に使用される一般的な黄銅グレードの比較です。

電気接点アセンブリの真鍮プレス部品の高速、マルチステーション順送スタンピングを実行するには、クリアランス率を厳密に制御する必要があり、通常は材料の厚さの 6% - 8% に維持されます。クリアランスが不十分であると、パンチの摩耗が促進され、バリの形成が誘発されます。一方、クリアランスが過剰であると、材料のロールオーバーや寸法歪みが発生します。

重要なプロセスパラメータ

• パンチ速度:ピアシングおよびブランキング作業中の熱歪みを最小限に抑えるために、120 - 180 ストローク/分で制御されます。潤滑粘度: 合成塩素化-フリーの引抜油を自動マイクロディスペンサーで塗布し、複雑な形状のフランジのかじりを解消します。-
• 残留応力の軽減:ASTM B858 規格に従って、応力腐食割れ（SCC）を防ぐために、制御された保護雰囲気でスタンピング後の低温アニーリングが実行されます。-

産業オートメーション、スマートメーター、自動車パワートレインシステムに導入されている電気コンポーネントは、日常的に攻撃的な雰囲気、湿気、塩水噴霧にさらされています。真鍮は本質的に酸化亜鉛を豊富に含む保護緑青を生成し、下にある基材を激しい酸化から不動態化します。

世界的な環境指令を満たすため、製造されたスタンピング リベット電気真鍮プレス部品はすべて RoHS および REACH 指令に厳密に従っています。オプションの電気めっき仕上げ-（光沢錫（Sn 3-5μm）、つや消し錫、選択的ニッケル下地めっきなど）-は、自動リールツーリールめっきラインを介して適用され、106 機械サイクルを超える長い動作ライフサイクルにわたって低い接触抵抗（5 mΩ 以下）を保証します。-

IATF 16949 および ISO 9001 品質管理システムに基づいて運営されている厦門 Apollo は、厳格な多層検査プロトコルを採用しています。-寸法検証には、-高解像度の光学プロファイル プロジェクターとサブ-精度の自動 2D/3D 座標測定機 (CMM) が使用されます。さらに、塩水噴霧試験 (ASTM B117) は、めっき真鍮金属スタンピングが卑金属の酸化なしに最低 96 - 240 時間の中性塩水噴霧に耐えることを検証するために定期的に実施されます。

Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. と直接提携することで、サプライ チェーンの摩擦を排除し、材料の無駄を削減し、厳格な寸法コンプライアンスを確保します。高トン数の精密スタンピング プレス、社内の工具および金型製造工場、および厳格な IATF 16949 試験施設を備えた当社は、世界的な電力インフラや電気自動車アーキテクチャの厳しい要求に耐えるように構築された加工金属コンポーネントを提供しています。-

CAD 図面または技術仕様を提出してください。電気金属黄銅プレス部品今すぐ包括的な DFM レビューと競争力のある工場での直接見積もりを 24 時間以内に受けられます。{0}