タングステンの融点: 高い融点が信頼性を強化します

2025 年、世界の新エネルギー車 (NEV) 市場は爆発的な成長を続けるでしょう。今年上半期、NEV の販売台数は 500 万台を超え、前年比 35% 増加しました。--。スマートホーム デバイスの出荷は前年比 22% 増加し、スマート グリッドへの投資は過去最高を記録しました。--リレー、コンタクタ、サーキットブレーカーなどのコアコンポーネントの需要が急増しています。これらのコンポーネントの「心臓部」として、タングステン融点は機器の信頼性と耐用年数を直接決定します。

高信頼性コンタクトに対する需要は特に急速に高まっています。{0} NEV の高電圧システムやスマート グリッド回路ブレーカーなどのシナリオでは、従来の接点材料は前例のない課題に直面しています。高電圧、大電流によりアーク放電が多発し、接点の溶融、酸化、接触抵抗の急激な増加などを引き起こし、機器の寿命を著しく縮めます。これに関連して、タングステン-ベースの接点は、その超高タングステン接点と優れた耐アーク性により、業界技術アップグレードの焦点となっています。{6}}

タングステン リベットは回路スイッチングの重要なコンポーネントです。そのパフォーマンスは、次の 4 つの主要な要件を満たしている必要があります。

1. 耐アークエロージョン性:アーク放電による高温により、タングステン コンタクト リベットの材料が溶けて蒸発し、表面にピットや酸化物層が形成されることがあります。

2. 耐溶接能力:{1}電気タングステンコンタクトリベットは高電流で溶融しやすく、接着不良を引き起こします。

3. 低い接触抵抗:効率的な電力伝達を確保し、タングステン点接触の発熱を低減します。

4. 高い電気伝導性と熱伝導性:タングステン接点 熱を素早く放散し、温度上昇を抑えます。

純銀や銀-酸化カドミウムなどの従来のタングステン リベット素材は、中負荷および低負荷のシナリオで優れたパフォーマンスを発揮します。{1}しかし、NEV 用の高電圧リレーやスマート グリッドのサーキット ブレーカーなどの極端なシナリオでは、その欠陥が露呈します。純銀の融点は 961 度しかなく、アーク放電により簡単に溶けて失われます。-銀-酸化カドミウムはカドミウムによる環境問題があり、耐アーク性はまだ不十分です。タングステンコンタクトリベットの業界では、高融点、高導電率、耐アーク浸食性を備えた新素材が緊急に必要とされています。タングステンの出現は、このジレンマに解決策をもたらします。

1.高融点:タングステンの高電気タングステン コンタクト リベットは、高温で動作する電気機器にとって極めて重要な、極度の高温条件下での安定性を確保します。{0}}

2.高硬度:タングステン点接触の高硬度は摩耗を軽減し、寿命を延ばします。これは頻繁に切り替わる電気機器にとって重要です。

3. 良好な導電性:銀の導電率は銅に次ぐため、ほとんどの電気機器に対してタングステンコンタクトの優れた性能が保証されます。

4.耐食性:タングステン リベットは耐腐食性があり、過酷な環境でも安定性を維持します。これは屋外または産業用電気機器にとって不可欠です。

当社は1990年の創業以来、シルバーコンタクト、コンタクトリベッティング、コンタクトウェルディングの技術に注力し、豊富な研究・生産経験を蓄積してきました。新エネルギーとインテリジェント製造の波を受けて、電気接点技術は「使える」から「耐久性」へとアップグレードされています。銀-タングステン接点は、タングステンの高い融点と銀の導電性により、高負荷シナリオでは避けられない選択肢となっています。-私たちは引き続き材料科学と精密製造を深化し、より信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを提供していきます。{6}}タングステンの融点世界中の顧客に貢献し、技術の進歩と業界の持続可能な発展を促進します。