低電圧電気機器のコア導電性部品の表面の清浄度は、機器の長期信頼性の重要な指標である全体の接触抵抗に直接影響します。-自動化された大量生産における主流の構造部品として、InDie リベット固定可動接点アセンブリの表面に残留油、金属片、その他の不純物があると、通電状態での接触加熱が悪化して、部品の耐用年数が短くなる可能性があります。業界では、歩留まりと電気的性能のバランスをとるソリューションを選択するために、これらのコンポーネントの処理後洗浄技術を長年実験してきました。-
従来の手作業によるリベット留めの製造では、部品は個別に処理され、小型プレスを使用して組み立てられます。生産全体を通して厳格な環境清浄度が維持され、最終製品では洗浄が省略されることがよくあります。自動化装置の反復的なアップグレードと大規模な大量生産の出現により、新しい成形プロセスが登場しました。-インモールド成型に依存した高精度スタンプ リベット コンタクト アセンブリにより、生産コストが大幅に削減されます。-しかし、金型加工による表面のバリや油の堆積には、業界内で互換性のある新しい洗浄技術の開発が必要です。
これまでの大量生産では、研磨材と光沢剤の間の機械的摩擦を利用してワークピースを光沢を出すタンブリング洗浄と研磨洗浄方法が一般的に使用されていました。銅製のキャリア リベットで固定された銀製コンタクト アセンブリには、多くの場合、薄肉の鋸歯状のコンタクトがあり、衝撃による変形を非常に受けやすくなっています。-機械研磨による衝撃傷は、元の接触面設計に損傷を与え、表面粗さを直接的に増加させ、接触抵抗パラメータの制御を妨げます。
接触面に付着した銅や鉄の破片は、電気的性能に影響を与える主要な不純物です。研磨時に剥がれた金属粒子は基板の隙間に入り込みやすく、従来の水洗では完全には除去できません。研磨後、電気リベット接点サブアセンブリの表面の不純物含有量は大幅に増加します。電気アークの高温下では、この破片が酸化して絶縁酸化物を形成し、接触抵抗が継続的に増加し、過熱や溶融障害を引き起こします。
洗浄剤の種類によっても、部品表面の不純物の残留状態が変化します。水-ベースの洗浄剤は脱脂能力が弱く、処理されたワークピースには炭素残留物が残る傾向があります。電気銀接点リベット銅接点アセンブリでは、有機溶剤浸漬を利用して脱脂し、加工油を効果的に溶解し、研磨せずに表面の不純物含有量を原材料の許容範囲近くに維持します。
要約すると、研磨ステップを省略し、室温での有機溶剤洗浄と組み合わせることが、自動成形部品の最適な処理ルートです。-このプロセスで処理した後、電気コンタクト リベット アセンブリの接触面は滑らかできれいになり、不純物元素の含有量が安定して制御されます。これにより、変形損失が回避され、発生源からの異常な接触抵抗のリスクが軽減され、現在、低電圧電気部品の量産に徐々に採用されています。-
前述の成熟した洗浄プロセスと精密な製造基準に基づいて、当社の量産製品は--ダイリベット固定可動接点アセンブリ内最適な製造仕様を厳密に遵守し、原材料の選択から完成品の洗浄までの全プロセスを通じて接触面の品質を管理します。さまざまな低電圧スイッチやリレーの組み立てニーズを確実に満たし、過度の接点温度の上昇や不安定な接点などの一般的な使用上の問題を効果的に解決します。-電機メーカー様はサンプル試験や大量購入についてもお気軽にお問い合わせください。
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