プラスチック部品へのローレットインサートナットの適用

従来の機械的締結用途に加えて、刻み付きインサート ナットのもう 1 つの主な用途は、プラスチック部品へのインサートとしてです。射出成形では、加熱されたローレットインサートナットがプラスチック部品に埋め込まれるか、直接射出成形されます。真鍮の優れた熱伝導率により、加熱されたインサートはプラスチック部品に熱を素早く伝え、穴の周囲を柔らかくして挿入を容易にします。このプロセスには、ホットメルト、ホットプレス、超音波溶接、射出成形による事前埋め込みが含まれており、金属部品とプラスチック部品の間にしっかりとフィットし、信頼性の高い接続、ロック、固定が保証されます。-各種ローレットインサートナットの組立てに広く使用されています。

プラスチック部品との機械的係合を強化するために、射出成形で使用されるローレット付き丸ナットは、通常、さまざまなエンボスパターンが施された円形です。たとえば、ホットメルト成形された丸ナットは通常円筒形ですが、ホットプレスまたはコールドプレスされた丸ナットは先細りまたは返しの付いた形状になります。-ローレット加工を施した丸ナットは、プラスチックが冷却、結晶化、硬化した後、そのデザインにより強力な引き抜き抵抗を形成します。-炭素鋼は熱伝導率が低いため、熱応力によりプラスチック部品の接触面に緩みや亀裂が発生しやすくなります。したがって、銅は射出成形インサートの好ましい材料となっています。

ローレット袋ナットは、最新の電子機器や通信機器で広く使用されています。これらは、ラップトップ、デスクトップ コンピューター、GPS デバイス、ルーター、携帯電話、無線通信デバイスのプラスチック ケースに広く使用されています。ローレット付き袋ナットは、家電製品、自動車、医療機器、電子機器のプラスチック ケースの組み立てにも重要な役割を果たします。精密プラスチックケースの雌ねじには極めて高い寸法精度と接着強度が要求されますが、ローレット付き袋ナットは安定した雌ねじを提供するだけでなく、繰り返しの締め付けによる緩み防止にも効果を発揮します。

特定の射出成形プロセスでは、インサートの設計でプラスチック材料の収縮特性を十分に考慮する必要があります。たとえば、手動調整や滑り止め特性が必要なノブの場合、摩擦を高めるために細かいストレート ローレットまたはダイヤモンド ローレットを使用する、ローレット付きサム ナットの設計コンセプトが採用される場合があります。-金型の設計中は、高圧の溶融金属の衝撃でインサートがずれたり材料が漏れたりしないようにすることが重要です。また、滑らかな最終製品の外観と構造の安定性を確保するために、ナットは接着剤カラムの上面と同一平面上にあり、深さは通常 0.2 mm を超えないようにする必要があります。{3}}

ファスナーの多様な用途では、さまざまな材料の選択が最終製品の性能を決定します。スチール ナットは高い機械的強度を備えていますが、高温の射出成形環境では、ローレットねじ付きナットほど早く熱を伝えることができないため、残留応力が発生しやすく、さらにはプラスチック部品内に亀裂が発生することもあります。-したがって、プラスチックの熱溶融および射出成形を含む分野では、優れた熱伝導性と耐食性を備えたローレットねじ付きナットが従来のスチール製ファスナーに完全に取って代わり、プラスチック部品の雌ねじ接続の標準構成となっています。

高トルクや頻繁な分解が必要な用途では、エンジニアはローレット付き六角ナットの設計を利用します。この設計は、六角ナットのレンチのような使いやすさと-ローレット加工表面の滑り止め特性を組み合わせたもので、プラスチック マトリックス内で優れたねじれ耐性を実現します。-同時に、ギザギザのある表面の溝により、溶融プラスチックが充填される十分なスペースが確保され、冷却時に返しのような機械的ロック構造が形成され、接続の信頼性が大幅に向上します。{4}}