コンタクタ用銅プレス部品は、優れた導電性と延性を備え、電子部品、電力機器、装飾品などに幅広く使用されています。化学研磨は、これらのプレス部品の表面品質を最適化するための主流のプロセスです。スタンピングプロセスから残留油や酸化物を効果的に除去し、ワークピース全体の光沢を大幅に改善し、スタンピングプロセスを補完して製品の全体的な性能を向上させます。
精密エレクトロニクス製造の分野では、電気コンタクタの打ち抜き銅部品が、小型コネクタや水晶発振器アセンブリなどのコンポーネントに加工されることがよくあります。ここでは化学研磨が重要な役割を果たします。プレス加工時に発生する微細なバリの除去、表面酸化物の除去、粗面の平滑化を行い、脱脂・脱酸・鏡面研磨などの複数の工程を一度に完了し、精密部品の加工基準を十分に満たす加工です。
適切な研磨後、金属銅プレス部品精密シートの核となる性能特性が大幅に向上します。一般的なインターフェース部品を例にとると、研磨により接触抵抗が 38% 低減され、ワークピースの清浄度が大幅に向上し、銅イオンの析出量が 0.08 ppm 未満に制御され、精密電子機器や通信機器の厳しい導電性と清浄度の要件を完全に満たすことができます。
電力伝送および放熱機器では、銅板板金部品が電源コネクタ、放熱モジュール、その他のコンポーネントに広く使用されています。化学研磨後、ワークピースの熱伝導率は 12% 増加します。 5G基地局の放熱部品に適用すると、全体の放熱効率が25%向上し、各種電力・通信機器の安定動作を強力にサポートします。
装飾工業製品のカスタム銅スタンピング部品は、鏡面研磨後に外観と質感が包括的にアップグレードされます。クロム-フリーの不動態化技術と組み合わせることで、ワークピースは塩水噴霧に最大 96 時間耐えることができ、手工芸品や建築装飾の美的要件を満たしながら、耐食性を強化し、複雑な環境における製品の耐用年数を延ばします。
業界では成熟した標準化された処理手順が確立されており、銅のカスタム スタンプ部品の取り扱いは標準化された手順に従う必要があります。最初の工程では、脱脂、酸洗い、リンスなどの前処理を行い、表面の汚れを徹底的に除去し、次の研磨の基礎を作ります。このステップは、最終的な処理効果を確保し、欠陥を回避するために非常に重要です。
正式な研磨段階には、明確に定義されたパラメータ基準があります。電気機器用の銅打ち抜き部品を取り扱う場合は、研磨液を 45 ～ 50 度に予熱する必要があり、表面に均一な茶色の酸化膜が形成されるまで、ワークピースの浸漬時間を 1 ～ 4 分間に制御する必要があります。研磨後は速やかに洗浄し、硫酸溶液または特殊な剥離液に短時間浸漬して酸化膜を除去してください。プロセス全体が緊密に統合されています。
加工品質と生産の安全性を確保するために、銅プレス部品を取り扱う際には、いくつかの操作手順に従う必要があります。大きなワークは積み重ねを避けるために垂直に配置し、小さなワークはワイヤーバスケットを使用して移動することで研磨ムラを防ぎます。銅-を含む廃液は、統一した方法で収集および処分する必要があります。研磨スラリーは 45 度以下の遮光環境で保管する必要があり、標準保存期間は 12 か月です。-
私たちのコンタクタ銅プレス部品業界のプロセス標準に厳密に従って製造されており、完全な化学研磨プロセスと互換性があり、優れた導電性、放熱性、耐食性を示します。エレクトロニクス、電力、装飾など複数分野のバッチアプリケーションニーズに対応し、各種仕様のカスタマイズにも対応します。
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