リレーコア業界の開発動向

EVリレー業界向けの精密プレス鉄心曲げ部品は、精密プレス業界の重要な下位産業です。アプリケーションシナリオに応じて、精密プレスコア製品はモーターコアと非モーターコアに分類できます。下流アプリケーション分野の市場規模の継続的な拡大、業界競争の激化、材料性能指標や製品の機能構造の使用の複雑さの増加に伴い、業界の分業は徐々に洗練されています。下流の機械企業は、初期開発の設計、研究開発、生産、マーケティングなどのフルチェーンモードから、徐々に設計、研究開発、マーケティングに重点を置き、モーターの主要コンポーネントの生産を外部委託するように変化しました。専門の制作企業に完了してください。モーター業界において、純鉄心（ステーターコア、ローターコアを含む）はモーターの重要部品の一つです。

EVリレーの純粋な鉄コアの品質は、モーターの性能に直接影響します。鉄のコアの材料品質、厚さ、寸法精度、オーバーレイ係数、および清潔さは、エネルギー変換効率、パワー、R、およびNVH（ノイズ、振動、音響粗さ）およびモーターのその他の性能指標に直接影響します。 ACリレーの純粋な鉄のコアは、モーターの電気的および機械的特性に影響を与えるだけでなく、モーターの製造コストと密接に関連しています。したがって、鉄のコアはモーター製造の重要なリンクの1つであり、その品質はモーターの性能と品質を直接決定します。

現在、新しいエネルギー車の一般的に使用される駆動モーターは、主に永久磁石同期モーターとAC非同期モーターであり、そのほとんどの新しいエネルギー車両は永久磁石同期モーターを使用し、一部の車両はAC非同期モーターを使用しています。

プロセスの流れの観点から、新しいエネルギーリレーのコアをスタンプするプロセスは、いくつかの反復を経験しました。当初、業界の企業は一般に、ゆっくりとした通常のプレスと単一ステーションの複合型の単一のパンチングプロセスを使用しています。このプロセスの生産効率と材料利用は低いです。シリコンスチール原材料をより効果的に使用し、生産効率を改善し、製品コストを削減するために、業界の企業は、高速パンチングプレスとシングルローマルチステーションの高速スタンピングプロセスを使用して、徐々にスタンピングプロセスを改善しました。プログレッシブダイ。

それ以来、高速スタンピングプロセスは、生産効率の向上、材料消費量の削減、後工程のコスト削減を中心に継続的に革新されてきました。業界は、鉄心リレー部品金型の内部リベット成形や、2列および多列多ステーション順送金型の高速スタンピングを徐々に実現してきました。近年、調剤プロセスは徐々に発展し、一部の国際企業が量産化の実現に先駆けて取り組んでいます。具体的な実現方法は、スタンピング順送金型上に接着点を設定することです。素材ベルトが接着ポイントを通過すると、接着剤供給ノズルを通じて素材ベルトに接着剤が塗布され、電気技師用純鉄心パンチングシートは接着剤の重ね合わせによって固定されます。

また、コイル表面にビスコースコーティング層を追加し、冷間圧造用純鉄心を固定するという材料コーティングプロセスについても積極的に研究している企業もあります。ディスペンスおよびビスコースプロセスによって製造された鉄心は、折りリベッティングプロセスによってパンチング表面に形成される重複リベッティングポイントを大幅に削減し、パンチング表面をより平坦にすることができます。これにより、電源投入後の渦電流損失が低減されるだけでなく、コアからの熱とノイズも低減され、モーターの全体的な性能が大幅に向上します。

精密プレス鉄心の分野では、コイル軟鉄心も重要な応用方向です。リレーのコアコンポーネントであるリレーコアの品質と性能は、リレーの信頼性と耐用年数に直接影響します。新エネルギー自動車や電子機器の急速な発展に伴い、リレーコアの需要も増加しています。リレーコアは、高周波スイッチングおよび高電流負荷下でリレーの安定した動作を保証するために、高透磁率、低保磁力、および良好な機械的強度を備えている必要があります。

これらの要件を満たすために、リレー コアの製造には高度なスタンピング技術とマテリアル ハンドリング プロセスが使用されます。 DT4C鉄心は、高精度のプレス金型と高速プレス加工により、高精度の寸法制御と優れた表面品質を実現します。また、リレーコアの耐食性や絶縁性を向上させる特殊なコーティング技術を採用するなど、リレーコアの製造プロセスも常に革新を続けています。

新しいエネルギー車両と電子機器の市場が継続的に成長するにつれて、リレー業界向けの純粋な鉄の棒を精密踏み込んで、開発の機会が増えます。将来的には、業界は高精度、高性能、高効率、低コストの方向に発展し続けます。企業は、高品質のコア製品の市場需要を満たすために、研究開発に継続的に投資し、技術レベルを改善する必要があります。同時に、環境保護要件の改善、グリーン製造、持続可能な開発も、業界の重要な開発方向になります。

の分野でリレーコア冷間圧造新エネルギー車向けの高電圧リレーの幅広い用途に伴い、リレー コアの性能要件は今後も高まり続けるでしょう。企業は、リレーコアが新エネルギー車などのハイエンドアプリケーションのニーズを確実に満たすことができるように、材料の選択、プロセスの最適化、品質管理において継続的に革新する必要があります。

要するに精度新エネルギーリレー用スタンピングコア新エネルギー自動車、電子機器、その他の分野での応用が期待されており、今後の発展は技術革新と製品品質の向上に一層の注目を集めています。