マイナスチーズネジの精密製造工程

ねじの製造工程は主に旋削と鍛造の2つに大別されます。旋削では、希望の形状を達成するために材料を除去してワークピースを成形します。この方法は加工精度が高く、金型の制約を受けないため、比較的コストが高く、時間がかかるため、大量生産には適していません。その結果、すりわり付き円筒頭ねじの製造に関する一般的な業界標準は、現在、鍛造カテゴリ内の特定の技術である冷間圧造に大きく依存しています。{2}}冷間圧造では、金型を利用して外力を加えて塑性変形を引き起こし、室温で金属線を変形させます。このプロセスは迅速かつコスト効率が高く、-コスト効率が高い-ため、大規模な{7}}大量生産-に最適であるだけでなく、材料の結晶粒の流れが効果的に維持され、それによってスクリューの全体的な構造強度が向上します。

ヘッド スクリューのような高品質の-スロット チーズ-を生産するには、原材料から完成品までの一連の厳密で複雑なプロセスを通過する必要があります。最初の段階では原材料の準備が行われ、工場は原料として機能する特定の業界基準を満たす未加工の線材を選択します。後続の加工段階での正確な直径要件を満たすには、材料に伸線加工を施す必要があります。このプロセス中に、ワイヤは正確に必要な直径に冷間引き抜きされます。-同時に{6}}、通常は引き抜きプロセス全体に散りばめられます。-焼きなまし処理と酸洗/リン酸塩処理手順は、加工硬化を軽減し、材料の延性を高めるために実行され、それによって後続の成形段階のための強固な基盤を築きます。

次の重要な段階は、-ネジ頭の特定の形状を決定する-、冷間圧造プロセスです。金属の可塑性を利用して、高トン数の冷間圧造機でワイヤーに圧力を加え、固体状態の変形を引き起こして、溝付きチーズ ヘッド ファスナーの基本的な輪郭を形成します。-このステップでは、ネジ頭の平坦度と寸法公差の精度が直接決まるため、金型の精度と装置の安定性の両方に厳しい要求が課されます。この直後にねじ転造プロセスが続きます。冷間頭加工されたブランクがねじ転造機に供給され、移動ダイと固定ダイの同期した相互作用を通じて、押出の原理を利用して、別個の正確なねじがねじシャンクに転造されます。スロットチーズ-形状のヘッドボルトの場合、ねじの精度は締結性能に直接影響します。したがって、この段階では、ねじの長径、短径、フランク角を厳密に監視する必要があります。

最後に、ネジが適切な機械的特性と構造的完全性を備えていることを確認するには、熱処理プロセスが不可欠です。浸炭、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理プロセス-により、ノッチ付きチーズヘッド固定ネジの表面硬度と中心部の靭性を大幅に向上させることができます。{2}これにより、強いねじれ力に耐えることができ、セルフタッピング取り付け時の破損に耐えることができます。-最後に、耐食性を強化し、美観を高めるために、電気メッキなどの表面処理が施されます。電気化学原理を活用することにより、高密度の保護金属層（環境に優しい白色亜鉛や黒色ニッケルなど）がスロット付きチーズ頭ネジの表面に堆積されます。-これにより、外部環境によるスクリュー本体の腐食が効果的に軽減されるだけでなく、製品に優れた外観の仕上げが与えられます。