303 ステンレス鋼材料の旋削加工と一般的な工具の用途

1. 75度大型円形刃先旋削工具

このツールは、ステンレス鋼 CNC 旋削部品用の半径 50 mm の大きな円形切れ刃を備えています。主切れ刃角度は切れ刃に沿って変化し、最大 75 度に達します。円形切れ刃により切削抵抗が刃先方向に分散され、刃先強度と耐衝撃性が大幅に向上しました。 CNCステンレス鋼部品用のツールは、すくい角20度、幅0.5mm～0.8mmのネガチャンファーを備えており、切れ味を確保しながら刃先強度を高めています。傾斜角は-5度～-3度で切りくずの流れをコントロールします。逃げ角は 10 度で、工具の逃げ面とワークの加工面との間の摩擦を効果的に低減します。

2. 75 度のチップ-外部旋削工具の破損

ステンレス鋼部品を CNC 加工するためのこのツールは、YG6X または YG8 超硬インサートを使用します。すくい角は18度～20度、逃げ角は6度～8度、主切れ刃角は75度、副切れ刃角は6度～8度です。この工具は、大きな切込みでも優れた切りくず分断を実現し、安定した切りくず分断で青色または濃い黄色の切りくずを生成し、鋼製 CNC 加工部品のワークや工具に長い切りくずが絡まる問題を回避します。

3. ステンレス鋼仕上げ旋削工具

仕上げ旋削加工では、工具の切れ味、表面品質、寸法精度が高く求められます。ステンレス鋼 CNC 部品用のこのツールは、切削抵抗と熱を軽減するためにすくい角を 25 度に高めた YG6X または YA6 超硬インサートを使用しています。逃げ角は6度から8度、主切れ刃角は45度、副切れ刃角は8度です。すくい角が大きいため、鋼部品の CNC 加工の切削プロセスがよりスムーズになり、構成刃先の形成が効果的に抑制されます。-実際の用途では、この工具は Ra 1.8μm の表面粗さ値を達成でき、切りくずは小さなバネ状にカールし、銀白色で排出されます。これは、適切な切削温度制御を示しています。

4. ステンレス鋼のフェードターニングツール

端面加工では、工具貫通性能と耐振動性が高度に要求されます。この工具はYG8超硬チップを使用しており、工具ホルダは45鋼で焼入されており、良好な剛性を備えています。ステンレス鋼フライス部品の切込み深さの大きい端面荒加工に最適です。

ステンレス鋼のフライス加工では、工具材料の選択が加工効率と工具寿命に直接影響します。 YW1、YW2、YG6X、YG8、YA6 などの超硬工具は、優れた赤色硬度と耐溶着特性により、ステンレス鋼旋削加工の主流の選択肢です。-その中でも、タンタルまたはニオブを含む細粒炭化物は、断続切削条件下でより高い耐衝撃性を示します。

工具形状に関しては、ステンレス鋼のフライス加工では通常、切削抵抗と熱を低減するために、より大きなすくい角 (15 度から 25 度) が使用されます。刃先強度と摩擦制御のバランスを取るため、逃げ角は 6 度から 10 度です。主な切れ刃角度は加工領域に応じて選択され、工具強度を向上させるための荒加工には 75 度が、表面品質を向上させるために仕上げ加工には 45 度がよく使用されます。ネガ面取りや刃先鈍化を適用すると、チッピングを効果的に防止し、工具寿命を延ばすことができます。

ステンレス鋼 CNC フライス加工の原材料は、その優れた総合特性により、工業生産において重要な位置を占めています。ただし、ステンレス鋼圧延機の被削性は低いため、工具の選択とプロセス設計に高い要求が課せられます。適切な超硬工具材料を選択し、すくい角、逃げ角、主切れ刃角などの幾何学的パラメータを最適化し、合理的な切削パラメータを適合させ、加工経験を組み合わせて具体的に工具構造を設計することにより、304 ステンレス鋼のフライス加工における加工硬化、切削熱集中、切りくず制御などの課題を効果的に解決できます。