金属スタンピング部品の用途と特性

金属プレス部品とは、プレスや金型を用いて板、条材、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、目的の形状や大きさのワーク（金属プレス部品）を得る成形方法です。銅板のプレス加工と鍛造はともに塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼ばれます。プレス加工用の素材は主に熱間圧延鋼板や冷間圧延鋼板、鋼帯などです。プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。

金属スタンピング部品は、主に、スタンピングダイを介してプレスの圧力の助けを借りて、金属または非金属のシートをスタンピングすることによって形成されます。次の主な特性があります。

⑴ 金属プレス部品は材料をあまり消費せずにプレス加工で製作されます。真鍮板金プレスは軽量かつ剛性に優れています。シートを塑性変形させた後、金属の内部構造が改善され、金属プレス部品の強度が向上します。

⑵ 金属プレス部品は寸法精度が高く、同一金型部品の寸法が均一で互換性が良好です。一般的な組み立てや使用の要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。

smptingスタンピングプロセス中、マンガン銅スタンピングの表面は損傷していないため、表面の品質は良好で滑らかで美しいため、表面塗装、電気栄養、その他の表面処理に便利な条件が提供されます。

ベリリウム銅スタンピングは、従来のまたは特殊なスタンピング装置の動力を使用して、金型内でシートに直接変形力を加えて変形させ、特定の形状、サイズ、性能の製品部品を得ることで製造されます。プレス加工の3要素はシート、金型、設備です。スタンピングとは金属の冷間変形加工方法です。したがって、コールドスタンピング板金スタンピング、または略してスタンピングと呼ばれます。金属塑性加工（または加圧加工）の主要な方法の一つであり、材料成形工学技術にも属します。

鋼鉄の 50-60% は板でできており、そのほとんどはプレスによって絞り出された完成品です。自動車の車体、ラジエーターフィン、ボイラードラム、コンテナシェル、モーター、電心珪素鋼板などのプレス加工が一般的です。ハードウェアも多数ありますステンレス鋼のスタンピング機器、家電製品、事務機器、保存容器などの製品に使用されます。スタンピングは効率的な生産方法です。複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用しており、複数のスタンピング技術操作を 1 台のプレスで完了して材料の自動生成を完了できます。生成速度が速く、休止時間が長く、生産コストが低いため、毎分数百個の生産が可能であり、多くの加工工場で人気があります。

鋳物や鍛造と比較して、シートメタル真鍮スタンピングには、薄さ、均一性、軽さ、強度の特徴があります。スタンピングは、硬直性を改善するために従来の直径で製造が困難なrib骨、rib骨、コイル、またはフランジングを補強するワークピースを作成できます。粗い金型の拒絶により、ワークピースの精度は、高精度と均一な仕様を備えたミクロンレベルに達する可能性があり、穴、ボスなどを押すことができます。実際の生産では、深い描画パフォーマンステスト、膨らんだ性能テストなど、スタンピングプロセスと同様のプロセステストがよく使用されます。材料のスタンピングパフォーマンスをテストして、完成品の品質と高い資格率を確保します。

油圧プレスを備えた厚いプレートの形成に加えて、OEMファクトリーカスタマイズされた銅金スタンピング部品機器は通常、静的なプレスを採用します。最新の高速マルチステーションの静的プレスをコアとして、機器には巻き戻し、完成品の収集、搬送、その他の静的、金型ライブラリとクイック金型の変更配置が装備されており、コンピュータープログラム管理は使用されます。高生産性パッシブスタンピング生産ラインを形成します。毎分または数百の金属スタンピング部品を1分間に生産する場合、個人、機器、および品質の事故は、短時間でスタンピングと生産の過程でしばしば発生します。