圧縮は、金属スタンピング部品の処理においてより一般的な問題の1つです。個々の圧縮は完全に回避することはできませんが、大量に発生した場合、特に真鍮精度のスタンプ接点などの高精度要件を持つ製品の場合、製品の品質と生産効率に深刻な影響を与えますが、圧縮の問題は必要です。もっと注意を払う。この記事は、圧縮の原因から始まり、メーカーが製品の品質と顧客満足度を改善するのに役立つ真鍮スタンピング部品の圧縮問題を改善する方法を探ります。
1。金属スタンピング部品の圧縮の一般的な原因
金属プレス部品の圧縮問題は主に次のカテゴリに分類できます。
怪我をスキップするチップ
スタンピングプロセス中に、材料が切断された後、廃棄物チップが生成されます。廃棄物チップが時間内にクリーンアップされない場合、それらは金型に蓄積する可能性があり、スタンピング中に真鍮のスタンプ付き接触部品が押しつぶされ、表面の傷やへこみが生じます。
フィーダー破砕
給餌プロセス中、フィーダーが適切に調整されていない場合、または表面に不純物がある場合、輸送中に材料が装置に擦り付けられ、くぼみまたは傷が残る場合があります。
型破砕
金型の表面が時間内に洗浄されていない場合、または金型の端がひどく摩耗している場合、特に真鍮スタンピング部品の生産で、真鍮スタンプの電気部品に押しつぶすことも簡単です。欠陥はより目立ちます。
不純物の粉砕
作業環境にゴミや不純物が多い場合、それらの異物が金型や材料表面に付着し、加工中に潰れが発生する場合があります。
製品間の粉砕
加工後や輸送後、黄銅製プレス部品の積み重ねが不適切であったり、保護対策が不十分な場合、黄銅製電気接点プレス部品同士で摩擦が発生し、圧痕や傷が生じる場合があります。
2. 真鍮プレス部品の潰れ問題の解決
粉砕の上記の理由により、金属スタンピング部品メーカーは次の改善策を講じることができます。
型と無駄を定期的に掃除します
金型の廃棄物チップを時間内にきれいにすることができない場合、それらは後続の処理で蓄積し続け、それによって破砕のリスクが高まります。メーカーは固定洗浄サイクルを設定したり、エアガンを使用して金型の内側を吹き飛ばしたり、ダスト吸引装置を使用して廃棄物をタイムリーに除去することができます。
下部ダイのブランキングポートのブロックを解除します
下部のダイブランキングポートをブロックすると、廃棄物が不十分になり、廃棄物チップが金型に戻り、真鍮打ち抜き電気接点。したがって、廃棄物をスムーズに排出できるようにするために、ブランキングポートの定期的な検査と洗浄は、押しつぶす問題を軽減するための重要な尺度です。
ダイエッジを交換または修理する
ダイエッジの不動態化や損傷はバリの問題を引き起こし、加工中にバリが潰れやすくなります。したがって、製造業者は定期的に金型エッジの状態をチェックし、真鍮プレス電気部品の切断品質と表面仕上げを確保するために、必要に応じて金型を研磨または交換する必要があります。
フィーダーの動作と機器のメンテナンスを最適化します
フィーダーが正確に調整されていることを確認し、不安定なフィードによって引き起こされる摩擦と圧力を軽減します。同時に、材料の供給品質に影響を与える不純物の蓄積を避けるために、フィーダーの表面を定期的に清掃してください。
作業場の清掃管理の強化
ワークショップ環境の清潔さレベルを改善し、ほこりや不純物の影響を減らします。の処理に対する環境不純物の干渉真鍮の精密プレスコンタクトほこり除去機器やウェットクリーニングプロセスを追加することで、効果的に削減できます。
製品の梱包と輸送を改善する
輸送または貯蔵中の完成製品間の相互摩擦を回避するために、メーカーは、真鍮スタンピング部品の表面の完全性を確保するために、パッケージにパーティションまたはバッファ材料を使用できます。
3.圧力損傷の予防と制御のための真鍮スタンピング部品の高い要件
電気機器および精密産業で広く使用されている重要な部分として、真鍮スタンプの接触部品の処理品質は、製品の性能とサービス寿命に直接影響します。真鍮の材料は柔らかく、表面の光沢が高いため、圧力損傷の問題の予防と制御には、より高い要件が必要です。
上記の手段を講じることにより、圧力損傷の問題を効果的に減らすことができるだけでなく、真鍮スタンピング部品の表面品質もさらに改善でき、製品の市場競争力を高めることができます。さらに、メーカーは、製品の各バッチが顧客の高い基準を満たすことを保証するために、生産プロセスをリアルタイムで監視するための完全な品質管理システムを確立する必要があります。
