ろう付けは、一般的に使用される金属接合技術です。その基本原理は、溶加材の溶融と毛細管現象を利用して、2 つ以上の金属ワークを低温で接続することです。ろう付けの温度は通常、母材の融点よりも低いため、従来の溶接方法とは異なります。ろう付けは、母材の溶融を効果的に防止するだけでなく、特に電子部品や電気部品の接続において、接続接合部に高い強度と耐久性を確保することができます。電気抵抗スポット銀接点はこのプロセスを広く使用しています。
1. 加熱と湿潤
ろう付けの最初のステップは、金属ワークピースとフィラーメタル (つまり、ろう材) を加熱することです。加熱温度は通常450度から900度の間で制御され、ろう材が溶けるには十分ですが母材の融点を超えない温度となります。したがって、ろう付けは母材金属に対する高温の影響を回避し、特に電気的接触抵抗などの高精度が要求される電気接続において変形や応力を軽減し、高温による材料の損傷を効果的に防ぐことができます。
加熱工程中、ろう材は高温で液体の状態となり、表面張力と毛細管現象により金属ワークの接合面に浸透します。ろう材が溶けると、ワーク表面の酸化皮膜や汚れが除去され、ろう材が金属ワーク表面に密着し、接触面間の分子が結合します。接続を完了します。
2. ろう材の流れ
加熱プロセス中に、フィラーメタルが接合領域に運ばれ、流れ始めます。液状ろう材は流動性に優れているため、ワーク同士が接触する隙間や隙間に入り込むことができます。ろう材の毛細管現象により、接合面を完全に覆い、強力な接合を形成します。ろう材の流動性は、金属表面の清浄度や接触面の濡れ性と密接な関係があります。したがって、ろう材がスムーズに流れるように、ろう付け前にワークピースの表面を洗浄する必要があります。特に電気機器では、溶接電気銀コンタクトチップアセンブリなどのアプリケーションでは、接合部の接触抵抗が低く、優れた導電性を確保するために、ろう材の流動性と濡れ性に特別な注意を払う必要があります。
3. 冷却固化
ろう付け後、ワークピースが冷えるにつれてフィラーメタルは徐々に凝固し、強力な接合部を形成します。冷却プロセス中に、ろう付け材料は液体から固体に徐々に変化し、ろう付けされた接合部は最終的に安定した機械的接続を形成します。で電気アセンブリ用の銀製コンタクトチップの溶接、冷却速度の制御が特に重要です。冷却が速すぎると、接合部に亀裂や熱応力が発生し、接合部の信頼性に影響を与える可能性があります。冷却速度を適切に制御すると、特に高周波および高負荷の電気部品の接続において、接合部の高い機械的強度と電気的安定性が保証されます。
4.ろう付けのメリット
従来の溶接方法と比較して、ろう付けには多くの利点があります。まず、ろう付け温度が低いため、母材の過熱による変形や機械的特性の劣化を回避できます。特に電気部品などでは、電気溶接銀コンタクトチップアセンブリ、低温ろう付けは、精密部品の構造と性能を効果的に保護できます。第二に、ろう付けは、アルミニウムと銅の合金など、従来の溶接方法では接続できない金属材料を含む、さまざまな金属材料を接続できます。