真鍮スタンピングの技術的なポイントの詳細な分析

近代的な製造では、真鍮製のスタンピングは、独自の特性と幅広い用途のために重要な位置を占めています。電子機器の精密コンポーネントから自動車部品まで、ブラススタンピングは、優れた処理性能と安定した物理的特性を備えたさまざまな産業の開発を重要なサポートを提供します。以下では、真鍮製のスタンピングに関連する技術的側面を調査します。

真鍮スタンピングの原料である真鍮は、銅亜鉛合金であり、その亜鉛含有量は通常5％から45％です。異なる亜鉛含有量は、真鍮に異なる特性を与えます。亜鉛含有量が少ない真鍮（5％- 20％など）は可塑性が良好で、複雑な形状の真鍮スタンピングの処理に適しています。伸長は40％- 60％に達する可能性があります。これにより、材料は、スタンピングプロセス中に破損することなく大きな変形を受けることができ、形状の精度のために高い要件を持つ精度の電子コネクタやその他の製品などの真鍮スタンピング端子の生産を満たすことができます。

亜鉛含有量が30％- 45％に増加すると、真鍮の強度が大幅に改善され、特定の靭性を維持しながら、引張強度が300 - 500 MPAに達することがあります。この特性により、スタンピング後のクーラントの圧力と機械的振動に耐えることができるカーラジエーターの真鍮のヒートシンクなど、大きな外力に耐える電気真鍮スイッチソケット部品の製造に適しています。

（i）スタンピングダイの設計

スタンピングの精度は、真鍮スタンピングの品質に直接影響します。ダイクリアランスは重要なパラメーターです。 {{{0}}} mmの厚さのスイッチソケットの電気真鍮プレス部品の場合、合理的なシングルサイドダイクリアランスは、一般に材料の厚さの6％- 10％で制御されます。たとえば、厚さ1mmの真鍮プレートをスタンプする場合、シングルサイドダイクリアランスは約0。06 - 0。

カビの表面の粗さは無視できません。一般に、作業面の粗さは、ra {0。8 -ra1.6μmに到達するために必要です。滑らかなカビの表面は、スタンピングプロセス中に材料と金型の間の摩擦を減らし、スイッチが引っ掻いて引っ張られるのを防ぐコールドスタンピング真鍮の表面を防ぎ、製品の表面品質を改善することができます。

（ii）スタンピング装置の選択
スタンピング装置のトン数の選択は、のサイズと材料の厚さに密接に関連しています真鍮の板金部品端子。例として、100cm²と厚さ2mmの領域で真鍮製のスタンピングパーツを取得すると、強制力の計算式によれば、必要なブランキング力は約30-50トンです。したがって、適切なトン数でパンチプレスを選択する必要があります。一般に、特定の安全マージンを予約しながら、60-80トンパンチプレスが選択され、スタンピングプロセスのスムーズな進行が確保されます。

パンチプレスのスライダー速度は、真鍮スタンピング部品の品質にも影響します。リレーピンブラス端子の場合、10-30回数/分でスライダー速度を制御する方が一般的に適しています。速度が遅いことは、スタンピングプロセス中の材料の塑性変形を助長し、ストレス集中と破裂のリスクを減らします。

（i）寸法精度制御
スタンピングプロセス中、材料の弾性回収などの要因により、真鍮スタンピング部品のサイズは金型サイズから特定の偏差があります。高精度のシートメタルブラススタンピングの場合、±0。05-±0。スタンピング速度の調整やカビのギャップの調整など、スタンピングプロセスパラメーターを最適化し、複数のスタンピング形成方法を使用することにより、寸法偏差を効果的に減らすことができます。

（ii）表面品質検査
表面の品質は、重要な指標の1つですプラグソケットブラススタンピング。一般的な表面欠陥には、金型を定期的に維持および保守し、カビの表面の滑らかさを確保し、スタンピングプロセス中に潤滑剤を合理的に使用することにより、傷、しわ、亀裂などが含まれます。表面欠陥率は5％以内に制御できます。たとえば、高性能スタンピング潤滑剤の使用は、材料と金型の間の摩擦係数を効果的に減らし、表面の傷の可能性を減らすことができます。