ネジ留め端子および金具の表面電気めっき処理の特殊処理に関する注意事項

エレクトロニクスや機械組立などの多くの分野で、ヒューズホルダーターミナル用のネジクランプやハードウェアファスナーは非常に重要な役割を果たしています。表面電気メッキプロセスの特殊処理は、製品の性能、耐用年数、外観品質に直接関係します。このプロセスで重点を置く必要がある事項は次のとおりです。

電気めっきの前に、ワークピースの表面が清浄であることを確認する必要があります。電線コネクタ端子また、ハードウェアのファスナーは、製造および加工中に油、錆、さまざまな不純物粒子で汚染される可能性があります。油の除去には、通常、アルカリ性脱脂剤を使用して化学脱脂を行うことができますが、過度の腐食を引き起こすことなく油を完全に除去できるように、脱脂時間、温度、脱脂剤の濃度などのパラメータを厳密に制御する必要があります。ワーク基板。錆は酸洗いプロセスで除去できますが、酸残留物が金属を腐食し続けるのを防ぐために、酸洗い後に中和処理が必要です。

アプリケーションシナリオが異なれば、電気めっき層に対する要件も異なります。一部の人にとっては電気接続端子台良好な導電性が必要な場合は、銀メッキを選択することもできます。銀めっきは接触抵抗が極めて低く、電流をスムーズに流すことができますが、銀層は酸化して変色しやすいため、電気めっき後に不動態化や有機保護膜のコーティングなど、適切な変色防止処理が必要な場合があります。金具の留め具については、通常の状態では亜鉛メッキを選択できます。亜鉛めっきは比較的安価で、ある程度の防錆力があります。ただし、海洋環境や化学工場などの一部の過酷な腐食環境では、ニッケルめっき、クロムめっき、または多層複合めっきが必要になる場合があります。

電流密度は重要なパラメータです。電流密度が高すぎると、電気めっき層が粗くなり、気孔率が増加し、コーティングの保護性能が低下する可能性があります。一方、電流密度が低すぎると、電気めっき効率が低くなり、生産の進行に影響を及ぼします。電気めっき時間も合理的に設定する必要があります。時間が短すぎると、期待した膜厚が得られない可能性があります。時間がかかりすぎるとコーティングが剥がれてしまう可能性があります。さらに、電気めっき溶液の温度、濃度、撹拌速度も電気めっき層の品質に影響します。

電気メッキ電線接続用電気端子台また、金具類のファスナーには、塗膜厚さ測定、密着性試験、外観検査などの厳しい品質検査が必要です。コーティングの厚さは、関連する規格または顧客の要件に準拠する必要があります。接着試験では、クロスカット法や曲げ法などの方法を使用して、コーティングと基材の間の接着強度を試験できます。外観検査では主に塗膜の膨れ、孔食、ひび割れなどの欠陥がないかを検査します。

 

 

当社の高品質製品

電線コネクタ端子電気接続の分野では優れた選択肢です。複数の利点があり、高度な自動化された生産プロセスを採用して、安定した一貫した製品品質を保証します。コンパクトな構造と統合された機能などの独自の設計により、効果的にスペースを節約し、作業効率を向上させます。厳格な品質管理システムは、原材料の選別から完成品のテストまでの複数のリンクをカバーしています。幅広い互換性により、さまざまな種類の電線や機器に適応できます。同時に、特別なアプリケーションシナリオのニーズを満たすカスタマイズされたサービスも提供し、ユーザーに効率的で安全かつ信頼性の高い電気接続エクスペリエンスをもたらします。