銀合金の特徴

銀合金は優れた特性を備えたハイテク素材であり、電子、電気、およびハイエンド産業分野で広く使用されています。主な特徴として、優れた電気伝導性と熱伝導性が挙げられ、銀合金は電気接触と熱伝導に優れています。シルバー合金は、銀の優れた導電性と、耐摩耗性や耐食性の向上など他の金属の利点を兼ね備えており、過酷な環境下でも安定した性能を維持できます。

純銀コンタクト 純銀は、電気伝導性、熱伝導性、可塑性、耐アーク腐食性が最も高く、接触抵抗が非常に低くなります。加工や溶接が容易なため、連続閉路型電気コネクタを作製するのに最適な接点材料（電気接続材料）です。小容量の低電圧電気機器に最もよく使用される材料の 1 つです。例えば、自動スイッチ、サーモスタット、ベーキングマシン、オーブン、タイマー、サーマルリレー、コンピュータなど。 微粒子銀は、銀に微量元素を添加して粒子を微細化することによって作られます。そのため、銀と同等の電気伝導性、熱伝導性、安定した接触抵抗を有し、銀よりも優れた強度と硬度を有し、純銀よりも電気的寿命が長い。

銀銅は硬度が高く耐摩耗性に優れており、主に接点開閉時の滑り摩擦のある電気製品に使用されています。

接点は導電性が良く、表面が酸化しにくいです。銅 (3-28%) を添加すると、銀の耐燃焼性が大幅に向上します。したがって、銅がドープされた接点材料は、最大 16A の電流強度に使用できます。特に銅の含有量が高い場合（10% など）、銅を添加すると、DC 作業条件下での物質移動現象が減少する可能性があるためです。 ACコンタクタ、リレー、電動工具スイッチ、ボタン、タイマー、家庭用電化製品などの電気スイッチの全分野で広く使用されています。

銀ニッケル電気接点は良好な導電性を持っています。接触抵抗が小さく安定しており、DC電流下での物質移動が少なく、優れた耐摩耗性があり、無毒です。銀ニッケル 10 は共沈粉末焼結および押出によって製造され、銀ニッケル 20 および銀ニッケル 30 は粉末焼結および押出によって製造されます。この接点は、低電圧技術の電気接点として AC スイッチで広く使用されています。その利点は、追加のはんだ付け可能層を必要とせずにコンタクトブリッジに溶接できるため、コンタクト部品の準備プロセスが簡単かつ経済的であることです。リレーコマンドスイッチ、カムスイッチ、補助接触器、計器スイッチ、サーモスタット洗濯機タイマー、自動スイッチ、リレー、自動車電気スイッチなど。

銀にニッケルを加えた銀合金。少量のニッケルを添加すると、銀の粒子が微細化し、硬度、耐摩耗性、耐焼け性が向上し、接触抵抗がわずかに増加します。銀とニッケルは混和しないため、粉末冶金によって製造され、ニッケル含有量は通常 5% ～ 40% です。銀ニッケル合金の電気接点材料は、良好な電気伝導性および熱伝導性、金属転移、アーク焼損、電食に対する強い耐性、優れた耐摩耗性、高強度、良好な延性および切断能力を備え、銀よりも高い接触抵抗を備えています。銀ニッケル合金の物性を表に示します。これまで、銀 - ニッケル合金の製造では、主に化学共析法を使用して銀とニッケルの混合粉末を取得し、その後、化学的方法を使用して銀とニッケルでコーティングされた粉末を作成していました。化学粉末の製造は一般にプロセスがより複雑で、コストが高くなります。近年、粉末製造技術の発展に伴い、機械的アトマイズ法を使用して極めて微細な粉末を製造し、混合、プレス、焼結、押出成形することで、同様に信頼性の高い性能を備えた銀ニッケル合金が製造されています。最近、銀とニッケルの共噴霧粉末製造と機械的合金化技術が開発され、材料性能が向上しました。銀ニッケル合金の性能を向上させるために、少量の希土類元素を銀ニッケル合金に添加することができます。銀ニッケル合金は主に低電圧電気器具に使用されます。 AgNi10 は主に 20A 未満の AC コンタクタで使用されます。 AgNi (15-40) は、より大きな負荷に耐えることができます。銀ニッケル合金は、各種スイッチ、コントローラー、電圧調整器、サーキットブレーカー、自動車用電化製品、磁気スターターなどの接点材料として広く使用されています。

銀カドミウムは良好な導電性と確実な消弧能力を持っています。銀カドミウム合金接点は、自動車のホーンや一部の計器やメーターなどの接点電化製品によく使用されています。銀酸化カドミウムは電気的摩耗や溶接に強く、接触抵抗が低く安定しています。酸化カドミウム銀では、酸化カドミウムが銀マトリックス中に分散されており、それにより材料の硬度と耐摩耗性が向上します。分散した酸化カドミウム粒子がアークの作用で分解すると、大量の熱が吸収され、アークの冷却と消弧に役立ちます。分解中に激しい蒸発が発生してアークが吹き飛ばされ、接触表面が浄化され、それによって電気的摩耗が減少し、電気的寿命が延び、低い接触抵抗が維持されます。酸化銀カドミウム線は予備酸化法で製造されています。銀酸化カドミウム接触子は、微量元素（T）を添加し、合金内部酸化法により製造されており、ろう付け表面には複合銀層が付いています。

この接点は、銀と金属酸化物の接点材料の中で最も重要な材料の 1 つです。コンタクトの特別な特性は、銀格子内の微細な CdO によって決まります。温度が 900 度を超えると、CdO が昇華して接触表面が冷却され、アーク エネルギーが減少してアークが消滅します。また、酸化カドミウムの存在により接触の耐溶着性が向上します。一般的な適用範囲: 低電圧コンタクタ、リレー、自動スイッチフラッシャーリレー、補助スイッチシリーズ、タイマー、スタータ、サーキットブレーカーおよび漏電保護スイッチ(CJ10、CJ20シリーズ、S060小型スイッチ、THシリーズサーキットブレーカーなど)。

酸化銀錫は粉末を特殊な方法で製造したもので、耐アークエロージョン性、耐摩耗性、耐溶着性に優れています。これは、銀酸化カドミウムに代わる理想的な環境に優しい電気接点材料であり、AC および DC コンタクタ、リレー、低電圧回路ブレーカーに徐々に適用されています。この接点の酸化物は CdO よりも高い熱安定性を持っています。 AgZnO 接点材料の場合、ZnO は安定性が高いため、接触抵抗は増加しますが、構造的な手段で補償できます。たとえば、より高い接触力を使用できます。

AgSnO 材料には、微量の特殊な金属酸化物添加物の存在により、接触抵抗が許容範囲内にあることが保証されています。切断されたときの接点の性能は、燃焼、アーク発生、および消弧によって決まります。この点において、銀-金属酸化物接点材料の特性は主に耐燃焼性にあります。粉末冶金によって製造された AgCdO 接点材料は、内部酸化によって製造されたものよりも燃焼およびアーク放電に対する耐性が優れています。高負荷条件下では、AgSnO 材料は AgCdO よりも材料損失が少なくなります。 AgCdO13 接点材料も同様の性能を示します。 AgZnO材料は開閉容量の大きなコンタクタやエアスイッチに最適です。 DZ5、DZ12、DZ13、DZ15 シリーズサーキットブレーカー、TCK7 DC コンタクター、漏電スイッチなど。 AgSnO2 接点材料は環境に優しく無毒で、溶接やアーク侵食に対する優れた耐性を備えています。一般に、大電流条件下では、AgSnO2 の方が AgCdO よりも優れた耐アーク浸食性を示します。ランプや容量性負荷の下では、AgSnO2 は AgCdO や AgNi よりも電流衝撃に対して強い耐性を示します。 AC抵抗負荷の下では、AgSnO2はAgCdOよりわずかに高い接触抵抗を持ちますが、DCランプやモーター負荷の下では低く安定した接触抵抗を示します。 DC 条件下では、AgSnO2 材料の転写は AgCdO よりも少ないです。 AgSnO2 接点材料は、中容量および大容量の AC および DC コンタクタ、AC および DC パワーリレー、自動車用電化製品、および中小容量の低電圧サーキットブレーカーで広く使用されています。

銀スズ酸化物酸化インジウム (AgSnO2ln2O3) は、現在、銀カドミウム酸化物 (AgCdO) の最も商業的に価値のある代替品です。銀酸化カドミウムよりも安定性が高く、硬度が高いため、耐溶着性、耐焼損性に優れています。特に、内部酸化プロセス中に析出する針状酸化物は接触面に対して垂直に配向するため、接触の性能に非常に有益です。この材料は AgCdO 材料に代わるもので、サーキットブレーカー、スイッチ、リレーなどの低電圧電気機器に使用されます。

当社の製品

 

当社のソリッドシルバーコンタクトは高純度の銀素材で作られており、優れた導電性と耐摩耗性を兼ね備えており、すべてのコンタクトが安定した効率的な電流を伝達できるようにし、エネルギー損失と接触抵抗を大幅に削減します。各銀接点は精密に加工され厳格に品質管理されており、耐食性と長期耐久性に優れ、高負荷や過酷な環境下でも安定した性能を維持します。これにより、機器の全体的なパフォーマンスが向上するだけでなく、耐用年数が延長され、メンテナンスと交換のコストが削減されます。産業機器で使用される場合でも、ハイエンド電子製品で使用される場合でも、当社の銀接点は比類のない信頼性と効率を提供します。当社の銀コンタクトを選択すると、より高い作業効率と永続的な製品品質を体験できます。製品の詳細については今すぐお問い合わせください。お客様の機器のパフォーマンスと信頼性の向上をお手伝いいたします。

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