銅スタンピング技術の進歩: ハイエンド製造を支える重要な基礎技術。{0}}

材料の選択: 性能とプロセスの出発点

1. 正確なブランキング

レーザー切断機または高精度せん断機を使用して、コイルまたはシートを必要なブランクに切断します。{0}大量生産の場合、廃棄物を削減し、材料利用率を 95% 以上に高めるために、固定幅のコイルが自動フィーダーと直接使用されることがよくあります。-

2. 表面前処理

銅は空気中にさらされると酸化皮膜を形成しやすく、潤滑や金型の寿命に影響を与えます。標準処理には、弱酸洗浄 (酸化層の除去) と脱イオン水リンスが含まれます。一部の高清浄度用途では、電気スイッチ用の銅スタンピング スプリング コンタクトなどの後続の精密部品に一貫した摩擦係数を提供する鏡のような表面を実現するために電解研磨も必要です。-

3. 金型設計・製作

金型はプレス加工の「魂」です。銅は柔らかく粘着性があるため、バリ制御とスプリングバック補正のバランスをとるために、パンチとダイの間のクリアランスは通常、材料の厚さの 8% ～ 12% に設定されます。金型の材質は主に高耐摩耗性 Cr12MoV または高速度鋼で、TD コーティングまたは DLC コーティングにより耐凝着性が向上しています。{{8}複雑な 3 次元構造（プレス、銅、打ち抜き、接続部品の曲げなど）の場合は、マルチステーション順送金型がよく使用され、打ち抜き、曲げ、フランジ加工、リブ成形プロセスを 1 ストロークで統合して、±0.02 mm の寸法精度を達成します。

4. パラメトリックスタンピングの実行

潤滑管理: 水-ベースまたは合成スタンピングオイルを使用して効果的な油膜を形成し、「バリ」やエッジの構築を防ぎます。-
速度と圧力のマッチング: サーボ プレスは、スライド カーブのプログラム可能な制御を使用し、重要な成形セクションで速度を下げて圧力を高めることで、亀裂のリスクを軽減します。
温度制御: 連続高速スタンピング中は、熱膨張による寸法のドリフトを避けるために、内部冷却チャネルを通じて金型温度の上昇を 50 度未満に維持する必要があります。

5. 徹底した品質検査

幾何学的寸法 (CMM または光学画像装置)。
表面欠陥 (AOI 自動光学検査);
機能的性能（接触抵抗、弾性力値など）；
微細構造 (金属組織学的分析により、微小亀裂がないことが確認されます)。

銅-スタンプのコンポーネントは次の分野で広く使用されています。
パワーエレクトロニクス: IGBT モジュール端子、太陽光発電接続箱バスバー;
自動車電気: バッテリー管理システム (BMS) サンプリング プレート、高電圧コネクタ スプリング。-
家電: 携帯電話シールド アース スプリング、Type-C インターフェース端子;
産業用制御: 銅金属スタンピング電気銀接点部品の基本構造。

しかし、銅スタンピングまだ 3 つの大きな課題に直面しています。
延性が高いため、スプリングバックの制御が困難になる--: CAE シミュレーションと金型内の修正ステーションの統合による事前補償が必要です。-
型への固着傾向が強い: 高性能コーティングと潤滑システムに依存します。-
薄い素材のシワ: ブランクホルダー力とドロービード設計の最適化が必要。

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