HVDC コンタクタの金属化セラミック部品について

1.1 高い電気的性能
電気部品用のメタライズドセラミック部品は、優れた電気絶縁特性を備えています。セラミック基板自体は優れた絶縁体であり、金属化層により、高耐電圧を維持しながら効果的に電気を伝導できます。-。電圧が非常に高くなる可能性がある HVDC コンタクタでは、この特性は不可欠です。たとえば、電圧 1500 V の HVDC システムでは、コンタクタ内のセラミック メタライゼーションが故障することなくそのような高電圧に耐えることができ、電気システム全体の安定した動作が保証されます。
1.2 熱安定性
セラミックから金属への使用に使用される高度なセラミックは、低い熱膨張係数を持っています。これは、大きな温度変化にさらされた場合でも形状と性能を維持できることを意味します。 HVDC コンタクタでは、動作中に高電流が流れるため大量の熱が発生する可能性があります。-。メタライズド セラミックはこの熱を効果的に放散し、熱応力-による損傷を防ぎます。たとえば、HVDC コンタクタが高温環境で動作する産業プラントでは、変形や性能低下なしにコンタクタが正常に動作することを保証できます。-
1.3 機械的強度
コンポーネントにセラミックと金属を組み合わせることで、高い機械的強度が得られます。セラミックは硬さと脆さで知られていますが、金属化層により延性が追加されます。これにより、このコンポーネントは、用途によっては機械的振動や衝撃を受ける可能性がある HVDC コンタクタでの使用に適しています。たとえば、HVDC コンタクタが動作中に振動にさらされる電気機関車では、電気部品用の強力なメタライズド アルミナ セラミックはこれらの機械的力に耐え、その完全性を維持できます。

2.1 メタライズドセラミック基板
電気部品用のメタライズド アルミナ セラミックは、HVDC コンタクタで広く使用されています。電気部品を取り付けるための安定したプラットフォームを提供します。セラミック基板上の金属化層は、導電体のはんだ付けまたはろう付けに使用でき、信頼性の高い電気接続を保証します。風力発電システム用の高出力 HVDC コンタクタでは、メタライズド セラミック基板がさまざまな電気部品をサポートし、電気信号を効果的に伝達できます。
2.2 金属化セラミック構造部品
これらの部品は、HVDC コンタクタの保護、気密シール、サポート、絶縁などの機能を実行します。たとえば、コンタクタのハウジングに使用されるメタライズド セラミックは、内部の電気部品を埃、湿気、その他の環境要因から保護できます。その気密シール機能は、HVDC コンタクタ、特に有害物質の侵入を防ぐためにコンタクタが密閉環境で動作する必要がある用途でも重要です。

の製造メタライズドセラミック部品HVDC コンタクタの電気コンポーネントの場合、いくつかの手順が必要です。まず、セラミック基板は、電気的、熱的、機械的特性に基づいて慎重に選択されます。次に、金属化プロセスが始まります。一般的な方法の 1 つは、Mo - Mn 法です。これは、高融点金属粉末 Mo に基づいており、少量の - 融点 - 点の Mn 金属化配合物をドープしています。セラミック表面にバインダーコーティングを施し、焼結して金属化層を形成します。もう 1 つの方法は、銅箔をセラミック表面に接着するダイレクトボンド銅 (DBC) です。これは、Cuとセラミックの間に酸素を導入し、1065 - 1083度でCu/O共晶液相を形成し、その後セラミックベースおよび銅箔と反応してCuAlO2またはCu(AlO2)2を形成し、銅箔とセラミックマトリックス間の接合を実現することによって達成されます。