電子機器製造、送電、装飾建材などの産業の急速な発展に伴い、優れた導電性、延性、耐食性を備えた銅は、さまざまな精密部品を製造するための中心原料の1つとなっています。銅プレス部品は、高効率成形の利点を活かして、電子部品、電力機器、装飾品などに広く使用されています。-銅の化学研磨は、銅スタンピング部品の表面品質を向上させるための重要なステップとして、スタンピング技術を完全に補完し、油汚れ、残留酸化物層、スタンピング部品表面の不十分な平滑性などの業界の問題点を効果的に解決します。これにより、精密銅プレス部品の応用範囲がさらに拡大し、業界が精度と高品質を目指します。
応用分野
精密エレクトロニクスと通信の分野では、マイクロコネクタと水晶発振器には表面の清浄度と導電性に対する非常に高い要件があり、カスタム銅スタンピングが広く使用されています。{0}化学研磨後、これらの部品は微小なバリを取り除き、酸化層を除去し、接触抵抗を大幅に低減します。-タイプ-C インターフェース部品では、銅イオン蒸着により接触抵抗が 38% 減少します。<0.08ppm, meeting high-end demands and finding wide application in various precision electronic terminals, thus contributing to the upgrading of the electronics manufacturing industry.
電力および放熱システムは、赤銅スタンピング部品の中心的な応用分野です。電力バスバーと放熱モジュールは銅の電気伝導性と熱伝導性に依存しており、表面品質は動作の安定性に直接影響します。化学研磨により、熱伝導率が12%向上し、5G基地局ヒートシンクの放熱効率が25%向上し、放熱問題を効果的に解決し、新エネルギーと5G分野のニーズを満たし、効率的で小型化されたコンポーネントの開発を推進します。
装飾品や工業製品の分野では、手工芸品や建築装飾用の銅部品には耐食性や外観に対する高い要求が求められます。銅-プレスされたコンポーネントは、鏡面研磨された後、顕著な金属的な質感と向上した美観を持ちます。-クロム-フリーの不動態化技術と組み合わせることで、塩水噴霧に最大 96 時間耐えることができ、耐用年数が延び、さまざまな装飾ニーズを満たし、装飾業界のハイエンドで環境に優しい変革を促進します。-
処理の流れ
前処理は化学研磨の基本です。その主な目的は、銅のプレスおよびスタンピング部品の表面から油層や酸化層を除去し、研磨液との完全な接触を確保し、不均一な研磨や斑点を防ぐことです。{1}このステップには、不純物を徹底的に除去し、その後の研磨に備えて部品を準備するための脱脂、酸洗い、およびすすぎが含まれます。前処理が不完全だと、色の違いや局所的なくすみが生じ、部品の外観や性能に影響を与えます。
化学研磨は表面品質を向上させる鍵となります。前処理を終えた部品は、45 ～ 50 度の研磨液に 1 ～ 4 分間浸漬する必要があります。銅を研磨して表面に均一な褐色酸化膜を形成し、カスタム金属銅スタンプを保護し、膜除去の準備をするには、より高い温度が必要です。浸漬時間が長すぎると腐食が発生する可能性があり、浸漬時間が短すぎると平滑性が不十分となり、研磨効果に影響を与えます。
膜除去は化学研磨の最終ステップです。その目的は、表面の茶色の酸化膜を除去し、明るい金属表面を露出させることです。研磨されたカスタム電気スタンピング銅バネは、腐食を防ぐために、5-8% 硫酸または特殊な膜除去溶液に 8 ～ 15 秒間浸漬し、その後すぐにすすぐ必要があります。除去時間が長すぎると孔食が発生しやすくなります。短すぎると酸化膜残りが残り、鏡面効果が得られません。
さらに、カスタマイズの需要が高まるにつれ、カスタム銅スタンピングと化学研磨プロセスの統合がより緊密になるでしょう。研磨プロセスパラメータは、さまざまな業界や製品の個別のニーズを満たすために最適化およびカスタマイズされ、銅プレス部品のアプリケーションシナリオがさらに拡大されます。私たちは、技術革新と業界のコラボレーションによって、銅の上に銀のプレート銅の化学研磨スラリーはさらに成熟し、さまざまな産業の高品質な発展を強力にサポートし、銅加工産業全体の変革とアップグレードを促進します。{0}
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