電力ケーブル配線プロジェクトでは、ライン接続を完了するためにさまざまな導体に標準化された相互接続コンポーネントが必要です。端子台とジャンクション ボックスには多層仕様の導電性コネクタが充填されており、単層構造と二層構造に分類されており、電流伝送、電圧検出、一般配線、分離可能なラインなどのさまざまなアプリケーション シナリオに適応できます。-十分なコンタクト圧着面積は、安定した導電性を確保し、定格電流を流すための中核的な基盤です。プレスされた銅スタンピングシートは、これらの導電性コネクタを製造するための最も重要な原材料です。以下は、コンポーネントの分類と成形プロセスの専門的な解釈です。
導電性コネクタは主に銅、黄銅、リン青銅から加工されます。通常、シャベルの形をした丸い頭の構造になっており、一方の端にはネジ止め位置が事前に開けられており、もう一方の端は絶縁層を剥がした後にケーブルの銅芯を包むために使用されます。-製品は、オイル入り-とチューブ圧着-の 2 つのタイプに分かれています。オイル封入タイプなのでシール性、保護性に優れています。コンポーネントを空気から隔離し、酸化や黒化を遅らせるために、表面に電気メッキが施されて保護されています。一般的なメッキ層には、アルミニウム、ニッケル、銅、ニッケル-銅合金などがあります。銅部品の順送金型スタンピング サービスの優れた延性を利用して、電気めっき層がコンポーネントの表面に均一に付着し、長期にわたる耐食性を提供します。-
導電性部品の母材の主流は銅であり、耐力が低く、可塑性や延性に優れています。最終製品のほとんどは軸対称構造であり、冷間押出および一体成形プロセスに適しています。チューブの冷間押出は、マンドレルを使用した押出とマンドレルを使用しない押出の 2 つのプロセスに分かれます。マンドレル-ベースのプロセスでは、チューブの内径を正確に制御できますが、ダイの構造は複雑であり、主に厳しい肉厚要件を持つワークピースに使用されます。マンドレルレス加工では、ワークピースが軸方向に伸び、肉厚がわずかに増加するため、寸法公差がより大きい製品に適しています。銅箔押しプレス切断アセンブリ部品を使用して加工されたコンポーネントは、主にこのプロセスを使用します。
マンドレルレス冷間押出ダイにはマンドレルが組み込まれていないため、-その結果、全体的な構造が簡素化され、加工および組立コストが削減され、現場での操作が容易になり、全体的な生産効率が向上します。- 1 回の押し出しで大断面の収縮成形を実現できるため、繰り返しの変形プロセスが大幅に削減されます。{4}}このプロジェクトで加工される導電性コンポーネントには、内部の穴と肉厚の精度に関する厳しい基準はありません。生産コストと生産能力の両方を考慮して、マンドレルを使用しない冷間押出成形ソリューションが最終的に選択されました。{7}全体の処理フローは、バッチ板金スタンピング後の銅部品による順送金型スタンピング サービスの半製品加工ニーズに適しています。-
冷間押出成形金型は、標準化された完全な生産サイクルを備えたモジュラー組み合わせ構造を採用しています。まず、上部金型が上昇し、切断された電気機器用銅プレス部品ブランクが下部金型キャビティに垂直に配置されます。上型を押し下げて押出成形を完了し、嵌合後はすぐに上昇して元の位置に戻ります。適合するエジェクタ機構が同時に、形成された導電性コンポーネントを下部ダイから押し出します。認定された半製品は 1 サイクルで生産でき、後続の電気めっきや品質検査プロセスにシームレスに接続できます。-
当社の完全な成形および加工ソリューションは、原材料の特性、加工コスト、大量生産のニーズを考慮しています。標準化された板金スタンピングおよび冷間押出複合プロセスに依存して、耐食性および導電率の基準を満たす回路相互接続コンポーネントを安定して生産できます。基本的な板金の選択から成形プロセスの選択に至るまで、すべてのステップが導電性要件に基づいて最適化されます。私たちが独自に開発した-プレス銅スタンピングシート基材として高純度の銅を使用しており、均一な可塑性と低い導電性損失を示します。{0}さまざまな冷間押出およびスタンピングプロセスに適しており、導電性コネクタの量産のためのすべての材料要件に完全に適合するように厚さと仕様をカスタマイズできます。板金のサンプルテストや大量購入が必要なエンジニアリングメーカーの方は、ご相談やご注文をお待ちしております。
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